PSA制氮机管路定位工装系统的制作方法

本技术涉及psa制氮机组装，尤其涉及一种psa制氮机管路定位工装系统。

背景技术：

1、psa pressure swing adsorption，中文意思为：变压吸附。以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa制氮。psa制氮/氧机被广泛用于化工、电子、冶金、食品、机械等领域，现有的psa制氮机上的阀组众多，在吸附塔下安装各阀组，经常出现安装后的阀组错位，安装精度得不到保证，影响了组装效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在制氮机吸附塔下安装阀组时，经常的出现安装后阀组错位，安装精度较低的问题，本实用新型提一种psa制氮机管路定位工装系统，通过该定位工装系统模拟制氮机上吸附塔管口的位置，对阀组进行预制，阀组上的接口法兰与工装系统上的接口法兰配对，在该定位工装系统上将阀组组装好，避免了在吸附塔下安装各阀组时，出现的安装后阀组错位，安装精度不高的问题，提高了组装效率。

2、本申请公开一种psa制氮机固定式管路定位工装系统。

3、采用的技术方案是：一种psa制氮机管路定位工装系统，包括底座架，所述底座架安装有管道架，所述管道架上设有多个连接架体连接件，多个所述架体连接件的位置模拟现场的安装位置。

4、通过上述技术方案，使得利用多个架体连接件来模拟制氮机上吸附塔管口的位置，在对阀组进行预制时，将阀组上的接口与工装系统上的架体连接件连接，以模拟现场安装，并提前发现安装问题和精度问题，保证了安装精度，同时现场安装时，只需将阀组的接口与对应的吸附塔接口连接即可完成安装，大幅提升了组装效率。

5、进一步的，所述管道架包括第一纵向杆、第二纵向杆和支撑杆，所述第一纵向杆和第二纵向杆的一端与底座架连接，所述支撑杆连接于第一纵向杆和第二纵向杆之间，所述架体连接件设置在第一纵向杆或第二纵向杆上。

6、进一步的，所述架体连接件包括法兰盘和连接杆，所述连接杆的一端与管道架连接，另一端与法兰盘连接。

7、进一步的，所述法兰盘与连接杆螺纹连接。

8、进一步的，所述底座架包括底座和第一连接板，所述底座和第一连接板固定连接，所述第一连接板和管道架连接。

9、进一步的，所述第一纵向杆朝向底座架的一端固定连接有第一垫片，所述第一垫片和第一连接片可拆卸连接。

10、进一步的，所述底座架包括第二底座和第二连接板，所述第二底座和第二连接板固定连接，所述第二连接板上设有长腰型槽，所述第一纵向杆朝向底座架的一端连接有第二垫片，所述第二连接板连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿过长腰型槽和第二垫片和螺母连接

11、进一步的，所述第二垫片和第二连接板可拆卸连接。

12、进一步的，所述支撑杆包括第一横向伸缩杆、第二横向伸缩杆和横向伸缩杆紧固螺栓，所述第一横向伸缩杆与第一纵向杆固定连接，所述第二横向伸缩杆与第二纵向杆固定连接，所述第二横向伸缩杆远离第二纵向杆的一端穿入到第一横向伸缩杆内，所述横向伸缩杆紧固螺栓和第一横向伸缩杆螺纹连接。

13、进一步的，所述第一纵向杆包括第一纵向伸缩杆、第二纵向伸缩杆和纵向伸缩杆紧固螺栓，所述第一纵向伸缩杆与第二垫片固定连接，所述第二纵向伸缩杆穿入到第一纵向伸缩杆内，所述纵向伸缩杆紧固螺栓和第一纵向伸缩杆螺纹连接。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1.该定位工装系统在使用时，利用多个架体连接件来模拟制氮机上吸附塔管口的位置，在对阀组进行预制时，将阀组上的接口法兰与工装系统上的法兰盘连接配对，以模拟现场安装，并提前发现安装问题和精度问题，保证了安装精度。

16、2.基于该定位工装系统，将阀组预制完后从工装系统上拆下，在现场安装时，只需将阀组的接口与对应的吸附塔接口连接即可完成安装，提高了组装效率；除此之外，工人只需在阀组预制区即可批量生产出系列型号阀组，之后入库管理，这使得省去了原来在组装现场很多配管及焊接工作量，缩短了制氮机的制作周期，提高了工作效率。

17、3.该工装系统上设置的第二连接板、第一纵向杆、第二纵向杆和支撑杆等，可以改变管道架组的形状，使得该管道工装系统可以适配不同型号的制氮机阀组，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：包括底座架(1)，所述底座架(1)安装有管道架(4)，所述管道架(4)上设有多个架体连接件(5)，多个所述架体连接件(5)的位置模拟现场的安装位置；

2.如权利要求1所述的一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：所述法兰盘(51)与连接杆(52)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：所述底座架(1)包括第一底座(11)和第一连接板(12)，所述第一底座(11)和第一连接板(12)固定连接，所述第一连接板(12)和管道架(4)连接。

4.如权利要求1所述的一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：所述第一纵向杆(41)朝向底座架(1)的一端固定连接有第一垫片(21)，所述第一垫片(21)和第一连接板(12)可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：所述底座架(1)包括第二底座(13)和第二连接板(14)，所述第二底座(13)和第二连接板(14)固定连接，所述第二连接板(14)上设有长腰型槽(141)，所述第一纵向杆(41)朝向底座架(1)的一端连接有第二垫片(22)，所述第二连接板(14)连接有第二紧固螺栓(32)，所述第二紧固螺栓(32)穿过长腰型槽(141)和第二垫片(22)和螺母连接。

6.如权利要求5所述的一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：所述第二垫片(22)和第二连接板(14)可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：所述支撑杆(43)包括第一横向伸缩杆(431)、第二横向伸缩杆(432)和横向伸缩杆紧固螺栓(433)，所述第一横向伸缩杆(431)与第一纵向杆(41)固定连接，所述第二横向伸缩杆(432)与第二纵向杆(42)固定连接，所述第二横向伸缩杆(432)远离第二纵向杆(42)的一端穿入到第一横向伸缩杆(431)内，所述横向伸缩杆紧固螺栓(433)和第一横向伸缩杆(431)螺纹连接。

8.如权利要求6所述的一种psa制氮机管路定位工装系统，其特征在于：所述第一纵向杆(41)包括第一纵向伸缩杆(411)、第二纵向伸缩杆(412)和纵向伸缩杆紧固螺栓(413)，所述第一纵向伸缩杆(411)与第二垫片(22)固定连接，所述第二纵向伸缩杆(412)穿入到第一纵向伸缩杆(411)内，所述纵向伸缩杆紧固螺栓(413)和第一纵向伸缩杆(411)螺纹连接。

技术总结
本技术涉及PSA制氮机组装技术领域，尤其涉及一种PSA制氮机管路定位工装系统，包括底座架，所述底座架安装有管道架，所述管道架上设有多个架体连接件，多个所述架体连接件的位置模拟现场的安装位置，所述管道架包括第一纵向杆、第二纵向杆和支撑杆，所述第一纵向杆和第二纵向杆的一端与底座架连接，所述架体连接件设置在第一纵向杆和第二纵向杆上，通过该定位工装系统模拟制氮机上吸附塔管口的位置，对阀组进行预制，阀组上的接口与工装系统上的架体连接件连接，在该定位工装系统上将阀组组装好，避免了在吸附塔下安装各阀组时，出现的安装后阀组错位，安装精度不高的问题，提高了组装效率。

技术研发人员：陈小丽
受保护的技术使用者：海舸瑞得（常州）工业技术有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15