本技术涉及拆卸工装,尤其是涉及一种阀门手柄拆卸装置。
背景技术:
1、现有阀门在拆卸手柄时先将连接螺丝拆掉,然后直接用手往上拔,当遇到手柄和阀门连接过紧的时候会出现拔不出来的情况,这时会采用榔头进行敲打,而敲打的话多数情况会将手柄敲坏,使手柄无法再进行使用,造成不必要的浪费。
2、专利cn209125732u公开了一种旋塞阀阀芯拆卸工装,其通过在螺杆底部安装不同型号规格的补心与相应的旋塞阀螺纹孔连接,通过螺杆带动补心对旋塞阀进行提拉;上述专利并不适用于阀门手柄的拆卸,原因一是旋塞阀阀芯(类比到阀门手柄)上并不一定都有用于安装补心的螺纹孔;二是不同旋塞阀阀芯(类比到阀门手柄)即使都设有螺纹孔,螺纹孔的大小也是不同的,需要更换不同大小的补心拧入旋塞阀阀芯,操作比较繁琐,需要工人同时把持住螺杆和提升手柄,并且需要同时把持住支腿的位置,操作过程比较麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种阀门手柄拆卸装置,该拆卸装置能够实现对阀门手柄的无损拆卸。
2、本实用新型提供一种阀门手柄拆卸装置,包括支撑架,所述支撑架上沿高度方向旋合安装有提拉杆,所述提拉杆的底端转动安装有与其轴线垂直的安装支架,所述安装支架的两端沿其轴向对称滑动安装有卡爪,两个所述卡爪之间连接安装有用于调节两个所述卡爪间距的调节机构。
3、进一步的,所述提拉杆的轴线与所述支撑架的对称分割面重合。
4、进一步的,所述支撑架包括横梁和对称安装在所述横梁两端的支撑杆,两个所述支撑杆的顶端与所述横梁的底端均通过螺栓连接。
5、进一步的,所述安装支架包括套管,所述套管的两端分别滑动安装有延伸杆,所述提拉杆的底端与所述套管通过轴承转动连接,两个所述卡爪分别固定安装在两个所述延伸杆上。
6、进一步的,所述调节机构包括贯穿两个所述卡爪的螺杆,所述螺杆外侧在两个所述卡爪之间套装有弹簧,所述螺杆贯穿至所述卡爪外侧的一端通过螺纹安装有调节帽。
7、进一步的,所述卡爪为矩形或圆弧形,所述卡爪内侧的底端设有向下倾斜的凸起。
8、进一步的,所述提拉杆与所述横梁通过螺纹旋合连接,所述提拉杆的顶端沿其径向开设有螺纹孔,所述提拉杆通过所述螺纹孔连接安装有杠杆。
9、进一步的,所述横梁的两端沿其长度方向分别开设有上下贯穿的调节孔,所述螺栓贯穿所述调节孔的一端与所述支撑杆的顶端旋合连接。
10、进一步的,所述套管和所述延伸杆的横截面形状均为矩形。
11、进一步的,所述支撑杆的底端均安装有防滑垫。
12、本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果是:该装置通过在提拉杆的底端转动安装安装支架,并在安装支架的两侧分别对称安装卡爪,通过调节机构调节两个卡爪的间距,使卡爪底端勾住阀门手柄的底端,通过提拉杆与支撑架之间的旋合作用下,转动提拉杆对阀门手柄进行提升,进而将阀门手柄进行拔出,该装置可以做到在拆卸手柄过程中对手柄不造成损伤,并且可以适配多种不同型号及规格大小的阀门手柄的拆卸工作,相对现有的拆卸工装操作更加简便,适用性更广。
1.一种阀门手柄拆卸装置,其特征在于,包括支撑架,所述支撑架上沿高度方向旋合安装有提拉杆,所述提拉杆的底端转动安装有与其轴线垂直的安装支架,所述安装支架的两端沿其轴向对称滑动安装有卡爪,两个所述卡爪之间连接安装有用于调节两个所述卡爪间距的调节机构。
2.根据权利要求1所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述提拉杆的轴线与所述支撑架的对称分割面重合。
3.根据权利要求1所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述支撑架包括横梁和对称安装在所述横梁两端的支撑杆,两个所述支撑杆的顶端与所述横梁的底端均通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述安装支架包括套管,所述套管的两端分别滑动安装有延伸杆,所述提拉杆的底端与所述套管通过轴承转动连接,两个所述卡爪分别固定安装在两个所述延伸杆上。
5.根据权利要求1所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述调节机构包括贯穿两个所述卡爪的螺杆,所述螺杆外侧在两个所述卡爪之间套装有弹簧,所述螺杆贯穿至所述卡爪外侧的一端通过螺纹安装有调节帽。
6.根据权利要求1所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述卡爪为矩形或圆弧形,所述卡爪内侧的底端设有向下倾斜的凸起。
7.根据权利要求3所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述提拉杆与所述横梁通过螺纹旋合连接,所述提拉杆的顶端沿其径向开设有螺纹孔,所述提拉杆通过所述螺纹孔连接安装有杠杆。
8.根据权利要求3所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述横梁的两端沿其长度方向分别开设有上下贯穿的调节孔,所述螺栓贯穿所述调节孔的一端与所述支撑杆的顶端旋合连接。
9.根据权利要求4所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述套管和所述延伸杆的横截面形状均为矩形。
10.根据权利要求3所述的阀门手柄拆卸装置,其特征在于,所述支撑杆的底端均安装有防滑垫。