绝缘端盖轴承室退出工装的制作方法

本技术绝缘端盖轴承室退出工装属于机械加工的，具体涉及绝缘端盖上的轴承室拆卸的工装装置。

背景技术：

1、随着新能源应用的发展，作为新能源中开发较早的风能，在电网中占据了越来越大的比重。风力发电机的核心零部件——绝缘轴承室的拆卸方法也至关重要。对损坏严重的轴承，用角磨磨掉轴承内外圈后，将损坏轴承卸下即可，但是，对于未损坏可再次投入使用的轴承，在拆卸时就要注意保护轴承室、轴承台部位不得碰伤。现在拆卸轴承室一般都是使用螺杆将拆卸压板与轴伸端轴承内盖联接牢固后，用扒犁勾住压板将轴承或轴承室拉出，或是使用拆卸锤均匀敲打轴承或轴承室边缘使其与端盖内孔分离，不仅费时费力，且一不小心就会操作失误给轴承或轴承室造成损伤导致无法回收使用，甚至在操作中损伤了不易见的零件内部而不知。

技术实现思路

1、本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种绝缘端盖轴承室退出工装，无损拆卸轴承室，使用省时省力。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：绝缘端盖轴承室退出工装，包括座板、柱脚、立杆、顶杆和千斤顶，座板为环装金属板，座板内部孔径小于端盖直径且大于轴承室直径，座板下面设置有至少三个柱脚，座板的两侧分别设置有一个立杆，两个立杆的顶端固定连接有一个顶杆，顶杆的中心正对座板内孔正上方，待拆卸端盖置于座板上时，千斤顶底座置于轴承室上且其螺杆顶盘抵住顶杆。

3、所述座板的两侧设有延伸耳，所述立杆底端固定在延伸耳上。

4、所述顶杆上面固定焊接有承压三角架。

5、所述承压三角架内部通过多根金属杆焊接构成多个三角形。

6、所述千斤顶底座与轴承室之间置有分压板，所述分压板的直径大于千斤顶底座直径并小于轴承室直径。

7、所述顶杆底面中心设有与千斤顶螺杆顶盘对应的卡槽。

8、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过将待拆卸端盖置于座板上，以千斤顶的力，将轴承室完整压退出端盖，操作中不会磕损轴承室，使用省时省力，且整体结构简单，制造成本较低。

技术特征：

1.绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：包括座板(1)、柱脚(2)、立杆(3)、顶杆(4)和千斤顶(5)，座板(1)为环装金属板，座板(1)内部孔径小于端盖直径且大于轴承室直径，座板(1)下面设置有至少三个柱脚(2)，座板(1)的两侧分别设置有一个立杆(3)，两个立杆(3)的顶端固定连接有一个顶杆(4)，顶杆(4)的中心正对座板(1)内孔正上方，待拆卸端盖置于座板(1)上时，千斤顶(5)底座置于轴承室上且其螺杆顶盘抵住顶杆(4)。

2.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述座板(1)的两侧设有延伸耳(6)，所述立杆(3)底端固定在延伸耳(6)上。

3.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述顶杆(4)上面固定焊接有承压三角架(7)。

4.根据权利要求3所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述承压三角架(7)内部通过多根金属杆焊接构成多个三角形。

5.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述千斤顶(5)底座与轴承室之间置有分压板(8)，所述分压板(8)的直径大于千斤顶(5)底座直径并小于轴承室直径。

6.根据权利要求1所述的绝缘端盖轴承室退出工装，其特征在于：所述顶杆(4)底面中心设有与千斤顶(5)螺杆顶盘对应的卡槽(9)。

技术总结
本技术绝缘端盖轴承室退出工装属于机械加工的技术领域；提供一种绝缘端盖轴承室退出工装，无损拆卸轴承室，使用省时省力；采用的技术方案为：绝缘端盖轴承室退出工装，包括座板、柱脚、立杆、顶杆和千斤顶，座板为环装金属板，座板内部孔径小于端盖直径且大于轴承室直径，座板下面设置有至少三个柱脚，座板的两侧分别设置有一个立杆，两个立杆的顶端固定连接有一个顶杆，顶杆的中心正对座板内孔正上方，待拆卸端盖置于座板上时，千斤顶底座置于轴承室上且其螺杆顶盘抵住顶杆。

技术研发人员：范海江,张启功
受保护的技术使用者：永济众鑫电机科技股份有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13