一种锁具锁止机构的制作方法

本技术涉及一种锁具锁止机构。

背景技术：

1、现有的柜锁都是通过锁具控制锁柄钩住柜体侧壁来实现上锁。锁具通过齿轮齿条和弹簧弹片配合，锁具的机械结构都比较复杂，机械结构越复杂导致生产制造成本越高，装配越复杂且容易出现故障。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种结构简单，上锁和解锁方便的锁具锁止机构。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种锁具锁止机构，包括锁止轴和锁定件，所述锁止轴的侧壁设置有矩形槽，所述锁定件包括壳体和设置在壳体内的电机、弹簧和转动块，所述转动块从壳体的侧壁伸出并且转动块与矩形槽配合，电机包括驱动轴，驱动轴上固定有驱动头，弹簧套设在驱动头上，所述转动块包括伸入矩形槽内的锁止端以及与驱动头配合的配合端，所述锁止端的两侧对称设置有两个弧形倒角，两个弧形倒角之间形成直角端，所述电机驱动转动块转动当锁止端的弧形倒角与矩形槽侧壁相对时，转动锁止轴即可迫推转动块缩入实现解锁；所述电机驱动转动块转动当锁止端的直角端与锁止轴的矩形槽侧壁相对时实现上锁。

4、优选为，所述壳体包括相互配合的下壳体和上壳体。

5、优选为，所述驱动头包括与驱动轴配合的贯穿孔和对称设置在驱动头两侧的凸起，配合端上设置有与驱动头的凸起配合的凹部。

6、优选为，所述锁止轴上固定有锁柄。

7、优选为，所述上壳体上设置有限位部，所述转动块的侧壁设置有与限位部配合的弧形凸起。

8、与现有技术相比，本实用新型锁具锁止机构通过在转动块的两侧对称设置弧形倒角，转动块的锁止端包括弧形倒角和直角端，当电机转动使弧形倒角与矩形槽的侧壁相对时，能够转动锁止轴驱动锁柄解锁。当电机转动使直角端与矩形槽的侧壁相对时，不能够转动锁止轴驱动锁柄解锁。本实用新型锁具锁止机构通过简单结构来实现上锁和解锁，使用方便，制造成本低。

技术特征：

1.一种锁具锁止机构，包括锁止轴(1)和锁定件(2)，其特征在于，所述锁止轴(1)的侧壁设置有矩形槽(11)，所述锁定件(2)包括壳体和设置在壳体内的电机(23)、弹簧(24)和转动块(26)，所述转动块(26)从壳体的侧壁伸出并且转动块(26)与矩形槽(11)配合，所述电机(23)包括驱动轴(231)，驱动轴(231)上固定有驱动头(25)，所述弹簧(24)套设在驱动头(25)上，所述转动块(26)包括伸入矩形槽(11)内的锁止端(261)以及与驱动头(25)配合的配合端(262)，所述锁止端(261)的两侧对称设置有两个弧形倒角(2611)，两个弧形倒角(2611)之间形成直角端(2612)，所述电机(23)驱动转动块(26)转动当锁止端(261)的弧形倒角(2611)与矩形槽(11)侧壁相对时，转动锁止轴(1)即可迫推转动块(26)缩入实现解锁；所述电机(23)驱动转动块(26)转动当锁止端(261)的直角端(2612)与锁止轴(1)的矩形槽(11)侧壁相对时实现上锁。

2.根据权利要求1所述的锁具锁止机构，其特征在于，所述壳体包括相互配合的下壳体(21)和上壳体(22)。

3.根据权利要求2所述的锁具锁止机构，其特征在于，所述驱动头(25)包括与驱动轴(231)配合的贯穿孔(251)和对称设置在驱动头(25)两侧的凸起(252)，所述配合端(262)上设置有与驱动头(25)的凸起(252)配合的凹部。

4.根据权利要求1所述的锁具锁止机构，其特征在于，所述锁止轴(1)上固定有锁柄(3)。

5.根据权利要求3所述的锁具锁止机构，其特征在于，所述上壳体(22)上设置有限位部(221)，所述转动块(26)的侧壁设置有与限位部(221)配合的弧形凸起(263)。

技术总结
一种锁具锁止机构，包括锁止轴和锁定件，所述锁止轴的侧壁设置有矩形槽，所述锁定件包括壳体和设置在壳体内的电机、弹簧和转动块，所述转动块从壳体的侧壁伸出并且转动块与矩形槽配合，电机包括驱动轴，驱动轴上固定有驱动头。本技术锁具锁止机构通过在转动块的两侧对称设置弧形倒角，转动块的锁止端包括弧形倒角和直角端，当电机转动使弧形倒角与矩形槽的侧壁相对时，能够转动锁止轴驱动锁柄解锁。当电机转动使直角端与矩形槽的侧壁相对时，不能够转动锁止轴驱动锁柄解锁。本技术锁具锁止机构通过简单结构来实现上锁和解锁，使用方便，制造成本低。

技术研发人员：徐贝航,徐国强
受保护的技术使用者：宁波大拇指锁具有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13