可延展检修平台及汽轮机静叶轮检修架的制作方法

本技术涉及汽轮机检修领域，尤其是一种汽轮机静叶轮检修平台。

背景技术：

1、汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。整个流程的动能转化主要依靠一排排的动叶轮和静叶轮之间的配合，而其中动叶轮多为一体式构造，检修方式较为固定，但静叶轮结构多为组装，由内隔板、静叶栅、外隔板组成，所以检修方式可较为灵活。

2、现有的静叶轮检修方式多为直接将整个叶轮上缸吊开后，在地面进行平铺直接拆解，一一进行对应问题检测或清扫喷砂，这种方式需要大量人工和重型设备支持，耗时耗力，运维成本较大，检修效率较低，故设计一种静叶轮检修平台，可以对静叶轮整体直接进行吊装拆解，并在平台上同时进行检修，检修后也可直接在吊装的状态下进行组装使用，且平台可对被检修对象进行位置的精准调整，解决传统检修的笨重方式，抛弃平铺原地检修的方式，尝试在平台上进行多方位，广角度，可控式的的灵活测查。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的现有的静叶轮检修方式多为直接将整个叶轮上缸吊开后，在地面进行平铺直接拆解，一一进行对应问题检测或清扫喷砂，这种方式需要大量人工和重型设备支持，耗时耗力，运维成本较大，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的技术问题是解决传统检修的笨重方式，抛弃平铺原地检修的方式，尝试在平台上进行多方位，广角度，可控式的的灵活测查。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可延展检修平台，包括可扩底座，包括扩底腔壳，所述扩底腔壳两侧均滑动连接有伸缩滑套，所述伸缩滑套另一端滑动连接有滑动底座，所述伸缩滑套上固定设有滑轨底盘；

5、作为本实用新型所述一种汽轮机静叶轮检修平台的一种优选方案，其中：所述扩底腔壳内固定对称设有两个圆柱滑套，所述扩底腔壳内固定设有扩底齿轮。

6、作为本实用新型所述一种汽轮机静叶轮检修平台的一种优选方案，其中：两个所述圆柱滑套内均滑动连接有齿杆，所述齿杆与所述扩底齿轮啮合，所述扩底齿轮固定连接有把手。

7、作为本实用新型所述一种汽轮机静叶轮检修平台的一种优选方案，其中：所述伸缩滑套内设有推动板，所述齿杆一端与所述圆柱滑套滑动连接，另一端与所述推动板固定连接。

8、作为本实用新型所述一种汽轮机静叶轮检修平台的一种优选方案，其中：所述滑轨底盘上均设有外滑道、中滑道、内滑道，所述外滑道内滑动连接有第一升降柱，所述中滑道内滑动连接有第二升降柱，所述内滑道内滑动连接有第三升降柱；

9、作为本实用新型所述一种汽轮机静叶轮检修平台的一种优选方案，其中：所述第一升降柱内转动连接有第一内螺套，所述第一内螺套螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱顶端固定连接有短滑轨，所述短滑轨内滑动连接有短梯形滑吊块；

10、所述第二升降柱内转动连接有第二内螺套，所述第二内螺套螺纹连接有第二螺柱，所述第二螺柱顶端固定连接有中滑轨，所述中滑轨内滑动连接有中梯形滑吊块；

11、所述第三升降柱内转动连接有第三内螺套，所述第三内螺套螺纹连接有第三螺柱，所述第三螺柱顶端固定连接有长滑轨，所述长滑轨内滑动连接有长梯形滑吊块。

12、本实用新型的有益效果：整个装置通过基座部分的可扩展特性，不同滑道上的螺柱竖直方向位移，形成可检修各种不同尺寸的静叶轮的效果，

13、鉴于上述和/或现有技术中所存在的现有的静叶轮检修效率极低，没有可以灵活移动静叶轮，其对静叶轮进行微调的装置，提出了本实用新型。

14、因此，本实用新型所要解决的技术问题是解决传统检修的笨重方式，通过机架的整体移动以及架体自身的微调，尝试在平台上进行多方位，广角度，可控式的的灵活测查。

15、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：汽轮机静叶轮检修架，包括所述调整台，包括调整箱，所述调整箱内设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有抬升螺纹杆，所述抬升螺纹杆一端设有三角推块；

16、所述第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱上均固定连接有所述可延展检修平台，以及，调整箱，抬升齿轮通过轴与所述调整箱的内壁转动连接，所述螺纹筒外壁光滑，内壁设有内螺纹。

17、作为本实用新型所述汽轮机静叶轮检修架的一种优选方案，其中：所述滑轨底盘上均设有外滑道、中滑道、内滑道，所述外滑道内滑动连接有第一升降柱，所述中滑道内滑动连接有第二升降柱，所述内滑道内滑动连接有第三升降柱；

18、所述第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱上均固定连接有所述调整箱。

19、作为本实用新型所述一种汽轮机静叶轮检修平台的一种优选方案，其中：所述第一升降柱内转动连接有第一内螺套，所述第一内螺套螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱顶端固定连接有短滑轨，所述短滑轨内滑动连接有短梯形滑吊块；

20、所述第二升降柱内转动连接有第二内螺套，所述第二内螺套螺纹连接有第二螺柱，所述第二螺柱顶端固定连接有中滑轨，所述中滑轨内滑动连接有中梯形滑吊块；

21、所述第三升降柱内转动连接有第三内螺套，所述第三内螺套螺纹连接有第三螺柱，所述第三螺柱顶端固定连接有长滑轨，所述长滑轨内滑动连接有长梯形滑吊块。

22、作为本实用新型所述汽轮机静叶轮检修架的一种优选方案，其中：所述短梯形滑吊块、中梯形滑吊块、长梯形滑吊块一端均设有上斜面，所述三角推块上设有下斜面，所述下斜面上设有滑轮，所述上斜面与所述下斜面位置相平行且重叠。

23、作为本实用新型所述汽轮机静叶轮检修架的一种优选方案，其中：所述螺纹筒一端固定连接所述抬升齿轮，所述调整箱顶部设有第一通口，所述螺纹筒穿过所述第一通口。

24、作为本实用新型所述汽轮机静叶轮检修架的一种优选方案，其中：所述抬升螺纹杆与所述螺纹筒内螺纹部分螺纹连接，所述调整箱顶部设有第二通口，所述调整箱内设有控制杆，所述控制杆一端固定连接有控制齿轮，所述控制杆另一端穿过所述第二通口，并设有控制把手，所述控制齿轮通过轴与所述调整箱的内壁转动连接。

25、本实用新型的有益效果：调整箱所提供的微调特性，可多处调节部件，让检修更为灵活，效率更高，检修完成后还能配合平台特性直接进行装配。

技术特征：

1.可延展检修平台，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的可延展检修平台，其特征在于：所述扩底腔壳（101）内固定对称设有两个圆柱滑套（101a），所述扩底腔壳（101）内固定设有扩底齿轮（101b）。

3.根据权利要求2所述的可延展检修平台，其特征在于：两个所述圆柱滑套（101a）内均滑动连接有齿杆（101c），所述齿杆（101c）与所述扩底齿轮（101b）啮合，所述扩底齿轮（101b）固定连接有把手（101d）。

4.根据权利要求3所述的可延展检修平台，其特征在于：所述伸缩滑套（102）内设有推动板（102a），所述齿杆（101c）一端与所述圆柱滑套（101a）滑动连接，另一端与所述推动板（102a）固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的可延展检修平台，其特征在于：所述滑轨底盘（104）上均设有外滑道（104a）、中滑道（104b）、内滑道（104c），所述外滑道（104a）内滑动连接有第一升降柱（105），所述中滑道（104b）内滑动连接有第二升降柱（106），所述内滑道（104c）内滑动连接有第三升降柱（107）。

6.根据权利要求5所述的可延展检修平台，其特征在于：所述第一升降柱（105）内转动连接有第一内螺套（105a），所述第一内螺套（105a）螺纹连接有第一螺柱（105b），所述第一螺柱（105b）顶端固定连接有短滑轨（105c），所述短滑轨（105c）内滑动连接有短梯形滑吊块（105d）；

7.汽轮机静叶轮检修架，其特征在于：包括权利要求6所述的可延展检修平台，以及，

8.根据权利要求7所述的汽轮机静叶轮检修架，其特征在于：所述短梯形滑吊块（105d）、中梯形滑吊块（106d）、长梯形滑吊块（107d）一端均设有上斜面（m），所述三角推块（204）上设有下斜面（n），所述下斜面（n）上设有滑轮（204a），所述上斜面（m）与所述下斜面（n）位置相平行且重叠。

9.根据权利要求8所述的汽轮机静叶轮检修架，其特征在于：所述螺纹筒（202）一端固定连接所述抬升齿轮（203a），所述调整箱（201）顶部设有第一通口（201a），所述螺纹筒（202）穿过所述第一通口（201a）。

10.根据权利要求9所述的汽轮机静叶轮检修架，其特征在于：所述抬升螺纹杆（203）与所述螺纹筒（202）内螺纹部分螺纹连接，所述调整箱（201）顶部设有第二通口（201b），所述调整箱（201）内设有控制杆（205），所述控制杆（205）一端固定连接有控制齿轮（205a），所述控制杆（205）另一端穿过所述第二通口（201b），并设有控制把手（205b），所述控制齿轮（205a）通过轴与所述调整箱（201）的内壁转动连接。

技术总结
本技术公开了可延展检修平台及汽轮机静叶轮检修架，包括可扩底座，包括扩底腔壳，扩底腔壳两侧均滑动连接有伸缩滑套，伸缩滑套另一端滑动连接有滑动底座，伸缩滑套上固定设有滑轨底盘；调整台，包括调整箱，调整箱内设有螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有抬升螺纹杆，抬升螺纹杆一端设有三角推块。整个装置通过基座部分的可扩展特性，不同滑道上的螺柱竖直方向位移，调整箱所提供的微调特性，组合成可检修各种不同尺寸的静叶轮的效果，且多处可调节部件，让检修更为灵活，效率更高，检修完成后还能直接进行装配。

技术研发人员：袁渤
受保护的技术使用者：内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/4/17