一种新型工件固定装置的制作方法

本技术涉及工件固定装置，具体为一种新型工件固定装置。

背景技术：

1、在机械加工领域，为了夹紧固定工件，需要工件夹紧设备，目前，针对一些批量生产的工件，其在加工时，同样需要用到工件夹紧设备。

2、但现有的工件夹紧设备每次只能夹紧一件工件，无法满足批量生产的加工需求，且人工操作夹持费时费力，降低了其工作效率，为此，我们提出一种新型工件固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工件固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有夹持件，所述夹持件的顶部开设有放置槽和凹槽，所述夹持件的中端设置有第一固定筒，所述第一固定筒内腔的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有第一活塞，所述第一固定筒的顶部连通有第一接头，所述放置槽的一侧设置有第二固定筒，所述第二固定筒的一侧连通有第二接头，所述第二固定筒内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞一侧的中端固定连接有活动杆，所述活动杆的另一侧固定连接有定位夹板，所述第二接头和第一接头之间连通有导流管。

3、优选的，所述底板底部的左右两端均固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的前后两端均开设有安装孔。

4、优选的，所述凹槽内腔的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的内表面螺纹连接有安装螺钉，所述支撑框的顶部通过安装螺钉固定安装有封板。

5、优选的，所述夹持件的正表面固定安装有控制开关，且控制开关的输出端通过导线和液压伸缩杆的伸出端电性连接。

6、优选的，所述定位夹板的另一侧粘接有防滑垫，且防滑垫的厚度在零点八到两厘米之间。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过夹持件、 定位夹板、第二固定筒、放置槽、第一固定筒、液压伸缩杆、第一活塞、活动杆、第二活塞、第一接头、导流管、第二接头和弹簧的作用，使得本工件固定装置达到了批量夹持和夹持省时省力的目的，解决了现有的工件夹紧设备每次只能夹紧一件工件，无法满足批量生产的加工需求，且人工操作夹持费时费力，降低了其工作效率。

技术特征：

1.一种新型工件固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有夹持件（4），所述夹持件（4）的顶部开设有放置槽（13）和凹槽（7），所述夹持件（4）的中端设置有第一固定筒（14），所述第一固定筒（14）内腔的底部固定安装有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的伸出端固定连接有第一活塞（16），所述第一固定筒（14）的顶部连通有第一接头（19），所述放置槽（13）的一侧设置有第二固定筒（12），所述第二固定筒（12）的一侧连通有第二接头（21），所述第二固定筒（12）内腔的一侧固定连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的另一端固定连接有第二活塞（18），所述第二活塞（18）一侧的中端固定连接有活动杆（17），所述活动杆（17）的另一侧固定连接有定位夹板（10），所述第二接头（21）和第一接头（19）之间连通有导流管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型工件固定装置，其特征在于：所述底板（1）底部的左右两端均固定连接有l形支撑板（2），所述l形支撑板（2）的前后两端均开设有安装孔（3）。

3.根据权利要求1所述的一种新型工件固定装置，其特征在于：所述凹槽（7）内腔的上端固定连接有支撑框（11），所述支撑框（11）的内表面螺纹连接有安装螺钉（6），所述支撑框（11）的顶部通过安装螺钉（6）固定安装有封板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种新型工件固定装置，其特征在于：所述夹持件（4）的正表面固定安装有控制开关（8），且控制开关（8）的输出端通过导线和液压伸缩杆（15）的伸出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型工件固定装置，其特征在于：所述定位夹板（10）的另一侧粘接有防滑垫（9），且防滑垫（9）的厚度在零点八到两厘米之间。

技术总结
本技术公开了一种新型工件固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有夹持件，所述夹持件的顶部开设有放置槽和凹槽，所述夹持件的中端设置有第一固定筒，所述第一固定筒内腔的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有第一活塞，所述第一固定筒的顶部连通有第一接头，所述放置槽的一侧设置有第二固定筒。本技术通过夹持件、定位夹板、第二固定筒、放置槽、第一固定筒、液压伸缩杆、第一活塞、活动杆、第二活塞、第一接头、导流管、第二接头和弹簧的作用，解决了现有的工件夹紧设备每次只能夹紧一件工件，无法满足批量生产的加工需求，且人工操作夹持费时费力，降低了其工作效率。

技术研发人员：喻建国
受保护的技术使用者：上海宇裕精密机械有限公司
技术研发日：20230312
技术公布日：2024/1/14