一种用于绝热板加工的切割装置的制作方法

本技术涉及切割装置，尤其涉及一种用于绝热板加工的切割装置。

背景技术：

1、真空绝热板，真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，绝热板在加工过程会使用到切割装置将其切割成特定规格。

2、经检索，专利公告号为cn216099144u公开了一种真空绝热板加工用切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体的顶部开设有与切割刃配合使用的u形槽，所述切割机本体内壁的底部固定连接有风机，所述风机的输入端连通有短管，所述短管的顶部连通有四通管，所述四通管的顶部连通有与u形槽配合使用的吸尘管。本实用新型通过设置切割机本体、u形槽、风机、短管、四通管、吸尘管、l形吸尘管、出尘管、收集袋、盖板、挡板、固定环、握把、搭钩、搭扣，解决了现有的切割机不具有除尘的功能，在真空绝热板切割的时候，会产生大量的飞尘，飞尘飘散在空气中，十分容易被工作人员吸入肺中，导致工作人员的健康受到影响的问题。

3、现有的技术中cn216099144u在使用中虽然使用时，使用者通过风机的输入端产生吸力，通过短管、四通管、吸尘管、l形吸尘管和u形槽来吸取飞尘，使飞尘从风机的输出端排出，通过出尘管将飞尘输送到收集袋内，此时即可对飞尘进行处理，以此来达到具有除尘功能的效果，但存在的缺陷是：切割轮暴露在外界需要工作人员推动绝热板，这就导致手部会向切割轮移动，手部存在别切割轮割伤的隐患，且暴露在外界部分的切割轮在高速转动时，飞尘和碎屑跟随高速切割轮向外飞射，依旧会有部分飞尘散落在外界，飞鉴于此，我们提出了一种用于绝热板加工的切割装置，解决了上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于绝热板加工的切割装置。

2、本实用新型的技术方案：一种用于绝热板加工的切割装置，包括加工箱、电机、第一液压杆、槽形板、密封框、第二液压杆和插杆，加工箱下端内部两侧均设置有第一液压杆，第一液压杆相对一端均设置有槽形板，加工箱内部安装有电机，电机一端设置有切割轮，槽形板上端内部均设置有第二液压杆，第二液压杆相对一端均设置有行程板，加工箱前端开口处设置有密封框，密封框内部嵌入安装有可视玻璃，可视玻璃内部嵌入安装有直线轴承，直线轴承内部滑动插接有插杆，插杆位于加工箱内部一端设置有推板。

3、使用本方案中一种用于绝热板加工的切割装置时，通过合页密封框在加工框前端开口处进行转动，通过磁块磁吸对开口处闭合的密封板磁吸固定，防止飞尘飘散到外界，同时纵向转辊对绝热板两端进行定位，横向转辊对加热板下端进行滚动支撑，横线转辊与纵向转辊通过第一液压杆运作实现移动，第二液压杆运作壳带动行程板纵向移动，滚珠对绝热板进行滚动压持，关闭密封框时，电机带动切割轮转动，插杆通过直线轴承在可视玻璃内部稳定滑动，带动推板推动定位后的绝热板向切割轮移动，绝热板得到稳定切割，工作人员实现远离切割轮，飞尘与碎屑隔绝在加工箱内部。

4、优选的，加工箱下端设置有等距分布的支撑腿。通过支撑腿对加工箱的底部进行支撑。

5、优选的，行程板下端内部安装有等距分布的滚珠。通过滚珠在绝热板上端贴合时，绝热板实现滚动。

6、优选的，槽形板一侧内部转动安装有等距分布的纵向转辊，槽形板下端内部转动安装有等距分布的横向转辊。纵向转辊对绝热板两端进行定位，同时绝热板带动纵向转辊滑动，横向转辊对加热板下端进行滚动支撑。

7、优选的，插杆位于加工箱外侧一端设置有把手。通过把手对插杆推拉时得到有效的抓握。

8、优选的，密封框一端与加工箱通过磁块磁吸连接，密封框一端与加工箱一端均转动安装有合页。通过磁块磁吸对开口处闭合的密封板磁吸固定，防止飞尘飘散到外界，通过合页密封框在加工框前端开口处进行转动，

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1、本装置利用设置插杆与密封框，密封框带动可视玻璃对加工箱开合，用于放置取出绝热板，对加热箱开口别，通过插杆带动推板推动绝热板，切割轮对加绝热板进行切割，手部远离切割轮，避免了现有的切割装置切割轮暴露在外界需要工作人员推动绝热板，这就导致手部会向切割轮移动，手部存在别切割轮割伤的隐患的问题，工作人员得到有效的安全防护；

11、2、本装置设置的纵向转辊对绝热板两端进行定位，横向转辊对加热板下端进行滚动支撑，通过第一液压杆的移动行程调节绝热板切割位置，同时对绝热板进行夹持，行程板通过滚珠对绝热板进行上端的夹持，且绝热板通过滚珠、横向转辊、纵向转辊得到有效的往复移动，切割时得到稳固，碎屑与粉尘被加工箱与密封框和可视玻璃完全拦截，加工环境得到洁净。

技术特征：

1.一种用于绝热板加工的切割装置，包括加工箱(1)、电机(2)、第一液压杆(3)、槽形板(6)、密封框(7)、第二液压杆(12)和插杆(18)，其特征在于：所述加工箱(1)下端内部两侧均设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)相对一端均设置有槽形板(6)，所述加工箱(1)内部安装有电机(2)，所述电机(2)一端设置有切割轮(5)，所述槽形板(6)上端内部均设置有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)相对一端均设置有行程板(10)，所述加工箱(1)前端开口处设置有密封框(7)，所述密封框(7)内部嵌入安装有可视玻璃(8)，所述可视玻璃(8)内部嵌入安装有直线轴承(16)，所述直线轴承(16)内部滑动插接有插杆(18)，所述插杆(18)位于加工箱(1)内部一端设置有推板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝热板加工的切割装置，其特征在于：所述加工箱(1)下端设置有等距分布的支撑腿(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于绝热板加工的切割装置，其特征在于：所述行程板(10)下端内部安装有等距分布的滚珠(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于绝热板加工的切割装置，其特征在于：所述槽形板(6)一侧内部转动安装有等距分布的纵向转辊(13)，所述槽形板(6)下端内部转动安装有等距分布的横向转辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于绝热板加工的切割装置，其特征在于：所述插杆(18)位于加工箱(1)外侧一端设置有把手(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于绝热板加工的切割装置，其特征在于：所述密封框(7)一端与加工箱(1)通过磁块磁吸连接，所述密封框(7)一端与加工箱(1)一端均转动安装有合页(9)。

技术总结
本技术涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种用于绝热板加工的切割装置，包括加工箱、电机、第一液压杆、槽形板、密封框、第二液压杆和插杆，加工箱下端内部两侧均设置有第一液压杆，第一液压杆相对一端设置有槽形板，加工箱内部安装有电机，槽形板上端内部设置有第二液压杆，第二液压杆一端设置有行程板，加工箱前端开口处设置有密封框，密封框内部安装有可视玻璃，可视玻璃内部安装有直线轴承，直线轴承内部插接有插杆，插杆位于加工箱内部一端设置有推板。本技术具有对工作人员手部防护功能，解决了现有的切割装置存在安全隐患的问题，解决了切割轮暴露在外界存在手部被割伤的隐患，飞尘与碎屑被拦截，加工环境得到洁净。

技术研发人员：聂义辉,李保海,聂修洪
受保护的技术使用者：禹城市宇浩铸造耐材有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13