本技术涉及手动操作变位机,尤其涉及一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构。
背景技术:
1、目前国内外重卡排气系统产品零部件装配夹具中,由于重卡排气的产品零部件质量都比较大,安装位置多样化,在没有电气的情况下,以往项目中的手动翻转变位机是两端轴承支撑带有脚踏的刹车结构,由于重卡产品质量比较大生产过程中操作变位机比较费力,有时会安排两个人同时操作,影响生产效率,为此,本领域技术人员现提出一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,包括变位机底座,所述变位机底座的顶端右侧固定连接有变位机机座,所述变位机机座的左端固定连接有指示箭头,所述变位机机座的右端转动连接有连接轴,所述连接轴的一端固定连接有第一锥齿轮,所述变位机机座的内部固定连接有蜗轮蜗杆减速机,所述蜗轮蜗杆减速机的输入端固定连接有第二锥齿轮,所述蜗轮蜗杆减速机的输出端固定连接有回转轴承,所述回转轴承的另一端固定连接有变位机主端立板,所述变位机主端立板的前端固定连接有刻度尺,所述变位机主端立板的左端固定连接有翻转横梁,所述翻转横梁的顶端固定连接有多个吊环,所述变位机底座的顶端左侧固定连接有从动端立柱,所述从动端立柱的顶端转动连接有从动端旋转轴,所述从动端旋转轴的右端固定连接有从动端立板。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述连接轴的另一端固定连接有旋转把手,所述指示箭头设置在刻度尺的前端。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述第一锥齿轮的外部与第二锥齿轮的外部啮合连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述从动端立板的右端与翻转横梁的另一端固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述变位机底座的底端固定连接有多个万向轮。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述从动端立板的左端与从动端立柱的右端滑动连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述变位机底座的底端偏外侧固定连接有两个叉车腿,所述变位机底座的底端偏内侧固定连接有两个支撑柱。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗轮蜗杆减速机、回转轴承、翻转横梁等结构之间的配合使用,使得该变位机机构能够利用蜗轮蜗杆满足自锁功能,减速比满足省力的功能,当一个工人操作变位机作业时,可以满足轻松和安全的翻转,省力省人工,从而提高了生产效率。
1.一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,包括变位机底座(1),其特征在于:所述变位机底座(1)的顶端右侧固定连接有变位机机座(2),所述变位机机座(2)的左端固定连接有指示箭头(17),所述变位机机座(2)的右端转动连接有连接轴(3),所述连接轴(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(4),所述变位机机座(2)的内部固定连接有蜗轮蜗杆减速机(5),所述蜗轮蜗杆减速机(5)的输入端固定连接有第二锥齿轮(6),所述蜗轮蜗杆减速机(5)的输出端固定连接有回转轴承(7),所述回转轴承(7)的另一端固定连接有变位机主端立板(8),所述变位机主端立板(8)的前端固定连接有刻度尺(18),所述变位机主端立板(8)的左端固定连接有翻转横梁(9),所述翻转横梁(9)的顶端固定连接有多个吊环(13),所述变位机底座(1)的顶端左侧固定连接有从动端立柱(10),所述从动端立柱(10)的顶端转动连接有从动端旋转轴(11),所述从动端旋转轴(11)的右端固定连接有从动端立板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,其特征在于:所述连接轴(3)的另一端固定连接有旋转把手(14),所述指示箭头(17)设置在刻度尺(18)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,其特征在于:所述第一锥齿轮(4)的外部与第二锥齿轮(6)的外部啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,其特征在于:所述从动端立板(12)的右端与翻转横梁(9)的另一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,其特征在于:所述变位机底座(1)的底端固定连接有多个万向轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,其特征在于:所述从动端立板(12)的左端与从动端立柱(10)的右端滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种手动蜗轮蜗杆翻转变位机机构,其特征在于:所述变位机底座(1)的底端偏外侧固定连接有两个叉车腿(16),所述变位机底座(1)的底端偏内侧固定连接有两个支撑柱。