本技术涉及碳纤维加工设备,特别涉及一种碳纤维剪裁装置。
背景技术:
1、碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带及碳纤维片材,强度高,密度小,厚度薄,常用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固。
2、为了使得碳纤维布能够适配于不同规格的结构件,需要对碳纤维布进行裁剪,现有的剪裁装置对碳纤维布进行切割时,碳纤维布容易发生移位,使得碳纤维布切割不平整。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种碳纤维剪裁装置。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种碳纤维剪裁装置,包括:工作台、移动支架、驱动器、安装座和切割组件;
3、所述工作台上设置有切割台,所述切割台上开设有切割槽,所述移动支架的第一端滑动设置在所述工作台上的第一侧上,所述移动支架的第二端滑动设置在所述工作台上的第二侧上;
4、所述驱动器设置在所述移动支架上,所述驱动器与所述安装座驱动连接,所述驱动器驱动所述安装座做靠近或远离所述切割台的方向运动,所述切割组件设置在所述安装座上;
5、所述安装座上间隔设置有两个定位板,所述切割组件位于两个所述定位板之间,每一所述定位板上设置有多个定位柱,每一所述定位柱的第一端与所述定位板连接,每一所述定位柱的第二端上设置有弹簧,所述弹簧的第一端与所述定位柱连接,所述弹簧的第二端设置有压合块。
6、在一个实施例中,所述定位柱的第二端上开设有容纳槽,所述弹簧的第一端与所述容纳槽的底部连接。
7、在一个实施例中,所述压合块上设置有导向块,所述导向块的第一侧与所述压合块连接,所述导向块的第二侧上开设有导向槽,所述弹簧的第二端与所述导向槽的底部连接,所述导向槽的宽度与所述定位柱的宽度相适配,当所述弹簧处于伸张状态时,所述定位柱的第二端位于所述导向槽内。
8、在一个实施例中,所述定位板上开设有螺纹孔,所述定位柱的第一端螺接在所述螺纹孔内。
9、在一个实施例中,沿着所述压合块靠近所述弹簧至远离所述弹簧的方向上,所述压合块的宽度逐渐增大。
10、在一个实施例中,所述压合块远离所述弹簧的一面上设置有凸纹。
11、在一个实施例中,所述导向槽的横截面形状为圆形,所述定位柱的横截面形状为圆形。
12、在一个实施例中,所述导向槽的横截面形状为方形,所述定位柱的横截面形状为方形。
13、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种碳纤维剪裁装置,通过移动支架滑动设置在工作台上,驱动器驱动安装座做靠近或远离切割台的方向运动,从而能够带动切割组件对放置在切割台上的碳纤维进行切割,配合安装座上间隔设置有两个定位板,定位板上设置有多个定位柱,定位柱上的弹簧连接有压合块,这样,进行碳纤维剪裁时,驱动器驱动安装座做靠近切割台的方向运动,带动切割组件及压合块下移,压合块先与碳纤维抵接对其限位,碳纤维能够被固定,此时,弹簧逐渐被压缩,当压合块与切割组件平齐时,切割组件开始对碳纤维进行切割,使得碳纤维切割平整。
1.一种碳纤维剪裁装置,其特征在于,包括:工作台、移动支架、驱动器、安装座和切割组件;
2.根据权利要求1所述的碳纤维剪裁装置,其特征在于,所述定位柱的第二端上开设有容纳槽,所述弹簧的第一端与所述容纳槽的底部连接。
3.根据权利要求2所述的碳纤维剪裁装置,其特征在于,所述压合块上设置有导向块,所述导向块的第一侧与所述压合块连接,所述导向块的第二侧上开设有导向槽,所述弹簧的第二端与所述导向槽的底部连接,所述导向槽的宽度与所述定位柱的宽度相适配,当所述弹簧处于伸张状态时,所述定位柱的第二端位于所述导向槽内。
4.根据权利要求1所述的碳纤维剪裁装置,其特征在于,所述定位板上开设有螺纹孔,所述定位柱的第一端螺接在所述螺纹孔内。
5.根据权利要求1所述的碳纤维剪裁装置,其特征在于,沿着所述压合块靠近所述弹簧至远离所述弹簧的方向上,所述压合块的宽度逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的碳纤维剪裁装置,其特征在于,所述压合块远离所述弹簧的一面上设置有凸纹。
7.根据权利要求3所述的碳纤维剪裁装置,其特征在于,所述导向槽的横截面形状为圆形,所述定位柱的横截面形状为圆形。
8.根据权利要求3所述的碳纤维剪裁装置,其特征在于,所述导向槽的横截面形状为方形,所述定位柱的横截面形状为方形。