一种牵引式切管机的制作方法

本技术涉及管道切割，尤其是涉及一种牵引式切管机。

背景技术：

1、在日常的对塑料管进行分割时常需要用到切管机，工作人员将加工完成的塑料管通过牵引装置传入切割腔内进行切割，完成塑料管的长度切割。

2、发明人在日常工作中发现塑料管成型后会通过水槽内进行冷却，然后通过连接牵引装置将塑料管传入切割腔内进行切割，但是在连接牵引装置时塑料管过水槽的冷却表面会附着水渍，造成牵引装置内部会残留较多的水渍导致牵引装置内部较为脏乱的情况。

3、为了解决塑料管表面沾附水渍造成牵引装置内部脏乱的问题，现有技术是采用在塑料管表面套上海绵除水的方式进行处理，但是在对塑料管套入海绵的过程中可能会造成海绵中间的孔无法贴合管道的表面造成少许水渍无法去除的情况出现，进而导致对塑料管表面水渍清除不完善的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决塑料管表面沾附水渍造成牵引装置内部脏乱的问题，现有技术是采用在塑料管表面套上海绵除水的方式进行处理，但是在对塑料管套入海绵的过程中可能会造成海绵中间的孔无法贴合管道的表面造成少许水渍无法去除的情况出现，进而导致对塑料管表面水渍清除不完善的问题所提出一种牵引式切管机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种牵引式切管机，包括柜体和控制器，所述柜体的顶部设置有牵引装置，所述柜体的顶部设置有调节装置，所述调节装置的一侧与牵引装置固定连接，所述柜体的顶部设置有切割腔，所述柜体的顶部设置有除水装置，所述除水装置与柜体之间设置有便捷连接装置，所述除水装置包括矩形框，所述矩形框的内壁滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的顶端固定连接有电机，所述矩形杆的顶部一侧开设有第一滑动槽，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在第一滑动槽的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的底部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动插设有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有第一辅助板，所述第一辅助板的底部固定连接有第一海绵体，所述矩形杆靠近第一夹板的一侧固定连接有第二夹板，所述第二夹板的顶部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁滑动插设有第二辅助板，所述第二辅助板的顶部固定连接有第二海绵体。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置除水装置，使得塑料管在连接牵引装置时可对塑料管表面沾附的水渍进行清除，并且在螺纹杆的作用下使得第一夹板可上下移动与第二夹板贴合，使得塑料管与第一海绵体和第二海绵体更加贴合，减少了塑料管与海绵不贴合造成少许水渍无法清除的情况，提高了对塑料管清洁的有效性和牵引装置的整洁度。

4、优选的，所述第一滑动槽的内壁底部开设有圆槽，所述螺纹杆的底部固定连接有圆柱块，所述圆柱块的表面与圆槽的内壁转动连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置圆柱块和圆槽，使得圆柱块可卡入圆槽的内部使螺纹杆远离电机的一端更加稳定，并且不会影响第一夹板与第二夹板相贴合。

6、优选的，所述第二夹板的一侧开设有辅助槽，所述第二辅助板靠近辅助槽的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块的表面与辅助槽的内壁滑插连接。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形块和辅助槽，使得第二辅助板在需要脱离第二矩形槽的内部时更加的便捷。

8、优选的，所述矩形杆的底部一侧开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁螺纹连接有第一螺栓，所述矩形框靠近第一螺孔的一侧开设有第一圆孔，所述第一螺栓的表面大小和形状与第一圆孔的内壁大小和形状相适配。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置第一螺孔和第一圆孔，使得第一螺栓可转入第一螺孔和第一圆孔的内部对矩形杆进行固定，使得矩形杆可对应牵引装置的高度进行调节。

10、优选的，所述第一夹板远离螺纹杆的一侧固定连接有圆孔块，所述圆孔块的内壁滑动连接有定位杆。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置圆孔块，使得定位杆可插入圆孔块的内部对第二辅助板进行限位，减少第二辅助板在使用过程中发生滑动的情况。

12、优选的，所述便捷连接装置包括固定框，所述固定框的底部与柜体固定连接，所述固定框的内壁大小和形状与矩形框的底部表面大小和形状相适配，所述固定框的一侧开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述矩形框的底部一侧开设有第二圆孔，所述第二螺栓的表面大小和形状与第二圆孔的内壁大小和形状相适配。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置便捷连接装置，使得矩形框可插入固定框的内部与柜体进行便捷的连接和固定，方便对除水装置进行维护和更换，达到快速连接和拆卸的效果。

14、优选的，所述第二螺栓的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有防滑块。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得在转动第二螺栓时更加的便捷，并且在防滑块的作用下，使得转动操作块时更加的稳定。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、通过设置除水装置，使得塑料管在连接牵引装置时可对塑料管表面沾附的水渍进行清除，并且在螺纹杆的作用下使得第一夹板可上下移动与第二夹板贴合，使得塑料管与第一海绵体和第二海绵体更加贴合，减少了塑料管与海绵不贴合造成少许水渍无法清除的情况，提高了对塑料管清洁的有效性和牵引装置的整洁度。

技术特征：

1.一种牵引式切管机，包括柜体(1)和控制器(7)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部设置有牵引装置(4)，所述柜体(1)的顶部设置有调节装置(5)，所述调节装置(5)的一侧与牵引装置(4)固定连接，所述柜体(1)的顶部设置有切割腔(6)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部设置有除水装置(2)，所述除水装置(2)与柜体(1)之间设置有便捷连接装置(3)，所述除水装置(2)包括矩形框(21)，所述矩形框(21)的内壁滑动连接有矩形杆(22)，所述矩形杆(22)的顶端固定连接有电机(23)，所述矩形杆(22)的顶部一侧开设有第一滑动槽(24)，所述电机(23)的输出端固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)设置在第一滑动槽(24)的内部，所述螺纹杆(25)的表面螺纹连接有螺孔块(217)，所述螺孔块(217)的一端固定连接有第一夹板(218)，所述第一夹板(218)的底部开设有第一矩形槽(219)，所述第一矩形槽(219)的内壁开设有第二滑动槽(220)，所述第二滑动槽(220)的内壁滑动插设有滑动块(221)，所述滑动块(221)的一端固定连接有第一辅助板(222)，所述第一辅助板(222)的底部固定连接有第一海绵体(223)，所述矩形杆(22)靠近第一夹板(218)的一侧固定连接有第二夹板(26)，所述第二夹板(26)的顶部开设有第二矩形槽(27)，所述第二矩形槽(27)的内壁滑动插设有第二辅助板(28)，所述第二辅助板(28)的顶部固定连接有第二海绵体(29)。

2.根据权利要求1所述的一种牵引式切管机，其特征在于：所述第一滑动槽(24)的内壁底部开设有圆槽(213)，所述螺纹杆(25)的底部固定连接有圆柱块(212)，所述圆柱块(212)的表面与圆槽(213)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种牵引式切管机，其特征在于：所述第二夹板(26)的一侧开设有辅助槽(211)，所述第二辅助板(28)靠近辅助槽(211)的一侧固定连接有矩形块(210)，所述矩形块(210)的表面与辅助槽(211)的内壁滑插连接。

4.根据权利要求1所述的一种牵引式切管机，其特征在于：所述矩形杆(22)的底部一侧开设有第一螺孔(214)，所述第一螺孔(214)的内壁螺纹连接有第一螺栓(216)，所述矩形框(21)靠近第一螺孔(214)的一侧开设有第一圆孔(215)，所述第一螺栓(216)的表面大小和形状与第一圆孔(215)的内壁大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种牵引式切管机，其特征在于：所述第一夹板(218)远离螺纹杆(25)的一侧固定连接有圆孔块(224)，所述圆孔块(224)的内壁滑动连接有定位杆(225)。

6.根据权利要求1所述的一种牵引式切管机，其特征在于：所述便捷连接装置(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)的底部与柜体(1)固定连接，所述固定框(31)的内壁大小和形状与矩形框(21)的底部表面大小和形状相适配，所述固定框(31)的一侧开设有第二螺孔(32)，所述第二螺孔(32)的内壁螺纹连接有第二螺栓(33)，所述矩形框(21)的底部一侧开设有第二圆孔(36)，所述第二螺栓(33)的表面大小和形状与第二圆孔(36)的内壁大小和形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种牵引式切管机，其特征在于：所述第二螺栓(33)的一端固定连接有操作块(34)，所述操作块(34)的表面固定连接有防滑块(35)。

技术总结
本技术公开了一种牵引式切管机，具体涉及管道切割技术领域，本技术包括柜体和控制器，所述柜体的顶部设置有牵引装置，所述柜体的顶部设置有调节装置，所述调节装置的一侧与牵引装置固定连接，所述柜体的顶部设置有切割腔，所述柜体的顶部设置有除水装置，所述除水装置与柜体之间设置有便捷连接装置，所述除水装置包括矩形框，所述矩形框的内壁滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的顶端固定连接有电机，所述矩形杆的顶部一侧开设有第一滑动槽，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在第一滑动槽的内部，本技术通过设置除水装置，使得塑料管在连接牵引装置时可对塑料管表面沾附的水渍进行清除。

技术研发人员：钟党新,王振东,彭赞,钟谦
受保护的技术使用者：深圳市汇浦工业设备有限公司
技术研发日：20230318
技术公布日：2024/1/14