一种碗形塞拆卸工具的制作方法

本技术涉及发动机拆卸工具领域，特别涉及一种碗形塞拆卸工具。

背景技术：

1、水和机油是发动机工作时两个重要的液体，机油能够对发动机运动部位的润滑，而机体、缸盖、机油冷却器等部位的降温，是通过水循环进行热交换，将热量散出。机油与水循环管道的工艺孔是通过碗形塞涂抹密封胶进行密封，部分发动机出现碗形塞密封性不好，此时需要取出碗形塞，重新密封。

2、现有的发动机碗形塞拆卸方式存在较多不足，碗形塞的外径尺寸跨度较大，现有技术只能针对某一尺寸的碗形塞，无法通用；并且碗形塞有多种结构，对于多种翻边尺寸较小或存在拔模角度的碗形塞，目前的夹持工具难以有效夹紧碗形塞，造成拔取困难；现有技术中的拆卸工具，通过丝锥拧入碗形塞建立拆卸工具与碗形塞的连接，对拆卸工具施力从而带动碗形塞活动实现拆卸，但是，对于厚度较小、质地较软的碗形塞，丝锥与碗形塞的配合并不牢固，在通过拆卸工具施力时，丝锥与碗形塞的配合位置容易出现松动、脱落，碗形塞不能顺利拆卸，增大操作难度并且需要进行返工操作，影响碗形塞的拆卸效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种碗形塞拆卸工具，在拆卸轴的端部安装能够转动的止挡杆，通过转动调节姿态使止挡杆处于收纳状态或展开状态，在收纳状态时将止挡杆穿过待拆卸碗形塞上开孔，穿过开孔后转动形成展开状态，作为止挡卡在碗形塞一侧，便于传递拆卸轴的施力，减少配合位置的松脱，提高拆卸效率。

2、为了实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种碗形塞拆卸工具，包括拆卸轴、丝杠和支撑架，支撑架通过螺纹配合丝杠并旋拧于丝杠外，拆卸轴一端对接丝杠，另一端形成凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，两个耳板之间设有止挡杆，止挡杆通过销轴转动连接于耳板，止挡杆绕销轴转动以使止挡杆一端位于凹槽内或止挡杆两端均位于凹槽外。

4、进一步地，所述凹槽沿拆卸轴径向贯穿拆卸轴，销轴沿拆卸轴的径向布置，销轴位于拆卸轴的外圆周面以内。

5、进一步地，所述销轴轴线穿过止挡杆的轴线，止挡杆能够绕销轴回转。

6、进一步地，沿止挡杆轴向上，销轴距离止挡杆一端的距离大于销轴距离止挡杆另一端的距离。

7、进一步地，所述丝杠一端设有盲孔，拆卸轴一端探入盲孔内，丝杠与拆卸轴同轴对接。

8、进一步地，所述支撑架上连接有旋转手柄，多个旋转手柄沿支撑架环向分布。

9、进一步地，所述支撑架包括抵接件和转动件，转动件上设有沿轴向贯穿的螺纹孔，螺纹孔与丝杠配合，抵接件转动套设在转动件外，以相对于转动件绕丝杠轴线转动。

10、进一步地，所述抵接件设有多个抵接爪，抵接爪沿丝杠轴向延伸，所有抵接爪环绕丝杠布置。

11、进一步地，所述转动件上设有环形槽，环形槽内安装有轴承，抵接爪一端探入环形槽内连接轴承，另一端延伸至环形槽外以支撑转动件。

12、进一步地，所述止挡杆的两端均为锥形段。

13、与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

14、(1)针对目前采用丝锥作为拆卸工具前端而导致配合位置容易失效的问题，在拆卸轴的端部安装能够转动的止挡杆，通过转动调节姿态使止挡杆处于收纳状态或展开状态，在收纳状态时将止挡杆穿过待拆卸碗形塞上开孔，穿过开孔后转动形成展开状态，作为止挡卡在碗形塞一侧，便于传递拆卸轴的施力，减少配合位置的松脱，提高拆卸效率。

15、(2)在支撑轴末端设置凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，销轴的两端分别与耳板相连，止挡杆阻挡碗形塞受力时，负载能够通过销轴均匀稳定的传递至两个耳板，避免销轴的偏移受力，提高结构稳定性。

16、(3)止挡杆所连接的销轴沿止挡杆轴向上偏移布置，在销轴水平状态时，止挡杆两侧因重量不等而偏移，使得止挡杆一端下坠、一端上升，在止挡杆穿过待拆卸碗形塞上的开孔后在重力作用下自动调整至工作姿态，提高准备速度、提高拆卸效率。

17、(4)支撑架上设置多个旋转手柄，能够从多个方位上向所靠近的旋转手柄施力，便于进行操作，配置多个抵接爪，增加抵接位置，保持整个支撑架在受力时的稳定性。

技术特征：

1.一种碗形塞拆卸工具，其特征在于，包括拆卸轴、丝杠和支撑架，支撑架通过螺纹配合丝杠并旋拧于丝杠外，拆卸轴一端对接丝杠，另一端形成凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，两个耳板之间设有止挡杆，止挡杆通过销轴转动连接于耳板，止挡杆绕销轴转动以使止挡杆一端位于凹槽内或止挡杆两端均位于凹槽外。

2.如权利要求1所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述凹槽沿拆卸轴径向贯穿拆卸轴，销轴沿拆卸轴的径向布置，销轴位于拆卸轴的外圆周面以内。

3.如权利要求1或2所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述销轴轴线穿过止挡杆的轴线，止挡杆能够绕销轴回转。

4.如权利要求1或2所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，沿止挡杆轴向上，销轴距离止挡杆一端的距离大于销轴距离止挡杆另一端的距离。

5.如权利要求1所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述丝杠一端设有盲孔，拆卸轴一端探入盲孔内，丝杠与拆卸轴同轴对接。

6.如权利要求1或5所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述支撑架上连接有旋转手柄，多个旋转手柄沿支撑架环向分布。

7.如权利要求6所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述支撑架包括抵接件和转动件，转动件上设有沿轴向贯穿的螺纹孔，螺纹孔与丝杠配合，抵接件转动套设在转动件外，以相对于转动件绕丝杠轴线转动。

8.如权利要求7所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述抵接件设有多个抵接爪，抵接爪沿丝杠轴向延伸，所有抵接爪环绕丝杠布置。

9.如权利要求8所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述转动件上设有环形槽，环形槽内安装有轴承，抵接爪一端探入环形槽内连接轴承，另一端延伸至环形槽外以支撑转动件。

10.如权利要求1所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述止挡杆的两端均为锥形段。

技术总结
本技术提供一种碗形塞拆卸工具；涉及发动机拆卸工具领域，包括拆卸轴、丝杠和支撑架，支撑架通过螺纹配合丝杠并旋拧于丝杠外，拆卸轴一端对接丝杠，另一端形成凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，两个耳板之间设有止挡杆，止挡杆通过销轴转动连接于耳板，针对目前采用丝锥作为拆卸工具前端而导致配合位置容易失效的问题，在拆卸轴的端部安装能够转动的止挡杆，通过转动调节姿态使止挡杆处于收纳状态或展开状态，在收纳状态时将止挡杆穿过待拆卸碗形塞上开孔，穿过开孔后转动形成展开状态，作为止挡卡在碗形塞一侧，便于传递拆卸轴的施力，减少配合位置的松脱，提高拆卸效率。

技术研发人员：刘杰,李晖,于佃义,姜再晗,刘英超,陈竞泽
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14