一种五金工件固定夹具的制作方法

本技术涉及五金工件加工，具体为一种五金工件固定夹具。

背景技术：

1、五金工件泛指五金零件，其包括标准件和非标准件，五金工件的生产加工往往涉及车床、铣床、钻床、抛光、焊接、打磨等工序，而这些生产工序中不可避免的都需要使用相应的工件夹具，用以固定工件。

2、目前在环形五金工件的夹持固定方面，多采用机械抓或台夹，由于环形工件外沿为圆形，普通的对向夹持是无法实现有效的固定，因此，用来夹持环形工件的夹持机构，都是采用相对应尺寸的弧形钳口，进行对向夹持，然而这种弧形钳口对向夹持机构在使用中，会受到弧形钳口自身的弧度固定的缺点，导致弧形钳口对向夹持机构一般只能适配一种尺寸工件的固定，如果需要固定更小或者更大尺寸的工件，则需要更换与工件尺寸匹配的钳口夹块，存在一定的不便。

3、基于上述问题，我们设计一种无需更换配件即可适应不同尺寸的环形五金工件固定夹具。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对目前环形五金工件固定夹持装置存在的一些不足，本实用新型提供一种五金工件固定夹具。

2、本实用新型公开的一种五金工件固定夹具，包括矩形的台座，所述台座的顶板一侧沿台座长度方向开设有长条形滑移孔，所述滑移孔的两端各设有一个三角形的侧夹板，两个所述侧夹板的底部与安装在台座内部的驱动机构传动连接，两个所述侧夹板的大小尺寸一致，且均为直角三角形结构，两个所述侧夹板的两条直角边分别与台座的长、宽边平行；所述台座的顶板另一侧中央位置沿台座宽度方向安装有前推夹持机构，所述前推夹持机构的前端顶部安装有下压防脱机构，两个所述侧夹板之间朝向前推夹持机构的方向为扩口；所述前推夹持机构包括前推驱动机构和安装在前推驱动机构前端的施力组件，所述施力组件包括一块载板，所述载板朝向滑移孔的一侧通过轮架安装有两个竖直的辊轮。

3、进一步的，所述前推夹持机构的前端与滑移孔的中间位置对应，且与滑移孔相互之间呈垂直角度设计。

4、进一步的，所述驱动机构包括两根与滑移孔平行的正反丝杠，其正反丝杠的中心与滑移孔的中间位置对应；两根所述正反丝杠均通过安装座转动安装在台座顶板的底部，且两根正反丝杠的同一端穿过该侧的安装座后均安装有链轮，两个所述链轮通过传动链与安装在台座底板顶部的丝杠电机传动连接。

5、进一步的，所述侧夹板包括直角三角形设计的板体，该板体与台座的顶板之间滑动贴合，所述板体的底部对应两根正反丝杠的位置安装有丝杠滑块，两个所述侧夹板以滑移孔的中心为对称点呈对称设计，两个所述侧夹板上的丝杠滑块各自套装在与其对应的两根正反丝杠两端，构成丝杠传动，所述丝杠滑块两侧与滑移孔侧壁之间采用滑动贴合设计。

6、进一步的，所述板体的斜边顶部还通过螺栓安装有拓展夹条。

7、进一步的，所述前推驱动机构包括两条一号滑轨，以及滑动安装在两个一号滑轨上的滑台，所述滑台背面的中部与固定在台座上且呈水平设置的一号前推气缸前端通过浮动接头连接，所述滑台正面的中部水平固定有二号前推气缸，而滑台位于二号前推气缸两侧的位置滑动穿接有与二号前推气缸平行的定位滑杆，两根所述定位滑杆的前端均与载板背面固定连接，所述二号前推气缸的前端与载板背面的中部固定连接。

8、进一步的，两个所述辊轮以载板中心为对称点对称安装，且两个所述辊轮之间保留2-3毫米的间隙，所述载板的中心位置正对滑移孔的中心点。

9、进一步的，所述下压防脱机构包括竖直安装在载板顶部的立架，以及竖直固定安装在立架和载板正面两侧的二号滑轨，两个所述二号滑轨上均滑动安装有载体滑块，每个所述载体滑块的前端均通过螺栓固定安装有呈水平设计的下压臂，所述立架顶端固定有横板，该横板上竖直安装有两根下压气缸，两根所述下压气缸的伸缩端与载体滑块顶端固定连接。

10、进一步的，所述载体滑块前端至后端的距离相比辊轮的轮体直径要短1-1.5厘米。

11、进一步的，所述台座的顶板表面沿辊轮前行推进的位置开设有容纳轮架一侧架体滑动的滑槽。

12、进一步的，所述台座的顶板与底板之间还滑动安装有一个工具盒。

13、进一步的，所述侧夹板上还安装有用来对侧夹板实施定位的锁紧组件，用来对侧夹板位置调整后的定位，以防止侧夹板在受力时出现移动；

14、所述锁紧组件包括一根螺纹贯穿板体并延伸至台座顶板底部的螺栓，该螺栓底端螺纹贯穿锁块，台座顶板上分别开设有供螺杆移动以及对锁块实施限位导向的穿槽和限位槽，其穿槽位于限位槽的正中间位置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型主要用于环形五金工件的夹持，通过驱动机构与两个呈三角形设计的侧夹块之间构成的丝杠传动机构，使得该固定夹具在针对不同尺寸的环形五金工件时，可以通过驱动机构调整两个侧夹块之间的距离，从而实现无级调节的目的，以适应更多尺寸范围的环形工件，而且配合前推夹持机构对工件实施前推，使得工件外侧与两个侧夹板抵触，最终在环形五金工件外侧形成以等腰三角形分布的三个夹持受力点，为环形五金工件的固定提供稳定且有效的夹持力，而且配合设计的下压防脱机构，能够进一步的稳定环形五金工件在夹持时的状态，保证工件夹持固定的有效性和安全性。

技术特征：

1.一种五金工件固定夹具，包括矩形的台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的顶板一侧沿台座(1)长度方向开设有长条形滑移孔(2)，所述滑移孔(2)的两端各设有一个三角形的侧夹板(3)，两个所述侧夹板(3)的底部与安装在台座(1)内部的驱动机构(4)传动连接，两个所述侧夹板(3)的大小尺寸一致，且均为直角三角形结构，两个所述侧夹板(3)的两条直角边分别与台座(1)的长、宽边平行；

2.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述前推夹持机构(5)的前端与滑移孔(2)的中间位置对应，且与滑移孔(2)相互之间呈垂直角度设计。

3.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两根与滑移孔(2)平行的正反丝杠(401)，其正反丝杠(401)的中心与滑移孔(2)的中间位置对应；两根所述正反丝杠(401)均通过安装座(402)转动安装在台座(1)顶板的底部，且两根正反丝杠(401)的同一端穿过该侧的安装座(402)后均安装有链轮(404)，两个所述链轮(404)通过传动链(405)与安装在台座(1)底板顶部的丝杠电机(403)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述侧夹板(3)包括直角三角形设计的板体(301)，该板体(301)与台座(1)的顶板之间滑动贴合，所述板体(301)的底部对应两根正反丝杠(401)的位置安装有丝杠滑块(302)，两个所述侧夹板(3)以滑移孔(2)的中心为对称点呈对称设计，两个所述侧夹板(3)上的丝杠滑块(302)各自套装在与其对应的两根正反丝杠(401)两端，构成丝杠传动，所述丝杠滑块(302)两侧与滑移孔(2)侧壁之间采用滑动贴合设计；

5.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述前推驱动机构包括两条一号滑轨(501)，以及滑动安装在两个一号滑轨(501)上的滑台(502)，所述滑台(502)背面的中部与固定在台座(1)上且呈水平设置的一号前推气缸(503)前端通过浮动接头连接，所述滑台(502)正面的中部水平固定有二号前推气缸(504)，而滑台(502)位于二号前推气缸(504)两侧的位置滑动穿接有与二号前推气缸(504)平行的定位滑杆(508)，两根所述定位滑杆(508)的前端均与载板(505)背面固定连接，所述二号前推气缸(504)的前端与载板(505)背面的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：两个所述辊轮(507)以载板(505)中心为对称点对称安装，且两个所述辊轮(507)之间保留2-3毫米的间隙，所述载板(505)的中心位置正对滑移孔(2)的中心点。

7.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述下压防脱机构(6)包括竖直安装在载板(505)顶部的立架(601)，以及竖直固定安装在立架(601)和载板(505)正面两侧的二号滑轨(604)，两个所述二号滑轨(604)上均滑动安装有载体滑块(605)，每个所述载体滑块(605)的前端均通过螺栓固定安装有呈水平设计的下压臂(606)，所述立架(601)顶端固定有横板(602)，该横板(602)上竖直安装有两根下压气缸(603)，两根所述下压气缸(603)的伸缩端与载体滑块(605)顶端固定连接；

8.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述台座(1)的顶板表面沿辊轮(507)前行推进的位置开设有容纳轮架(506)一侧架体滑动的滑槽(7)；

9.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述侧夹板(3)上还安装有用来对侧夹板(3)实施定位的锁紧组件(9)，用来对侧夹板(3)位置调整后的定位，以防止侧夹板(3)在受力时出现移动；

技术总结
本技术涉及五金工件加工技术领域，具体公开了一种五金工件固定夹具，包括矩形的台座，台座的顶板一侧沿台座长度方向开设有长条形滑移孔，滑移孔的两端各设有一个三角形的侧夹板，两个侧夹板的底部与安装在台座内部的驱动机构传动连接，台座的顶板另一侧中央位置沿台座宽度方向安装有前推夹持机构。本技术主要用于环形五金工件的夹持，通过驱动机构与两个侧夹块构成的丝杠传动，可以通过驱动机构调整两个侧夹块之间的距离，以适应更多尺寸范围的环形工件，而且配合前推夹持机构对工件实施前推，借助两个侧夹板，最终在工件外侧形成三个夹持受力点，为环形五金工件的固定提供稳定且有效的夹持力。

技术研发人员：吴霞萍,杨文华,田素光,董明峰
受保护的技术使用者：东莞市艾锐博精密科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15