【】本技术涉及锂电池包装膜厚度检测的，特别是涉及一种用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器。
背景技术
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背景技术：
1、锂离子电池内部存在着有机电解液溶剂，要求包装材料能够抵挡有机溶剂并阻隔氧气和水分。锂电池包装膜作为软包装锂离子电池的外壳，是构成软包装锂离子电池的至关重要的组成部分之一，包装破损将终止锂离子电池的使用，因此控制锂电池包装膜的生产质量，是锂电池关键技术内容中的重要组成部分。
2、常见的锂电池包装膜为铝塑膜，通常铝塑膜的结构主要分为三个部分，从外而内分别为nylon(尼龙层)、al(铝箔)和cpp(流延聚丙烯薄膜)。nylon层要求抗冲击性能强，并具备良好的形变能力，厚度一般在12～40μm；al层为了阻止水分的渗透，维持电池内部的环境，不同厚度铝箔对应不同水蒸气阻隔能力，铝层厚度一般在30～50μm；cpp层为了防止有机溶剂渗透对铝层造成腐蚀，是电池内部环境的最直接的包装保护，绝缘性好、密封性强，cpp层厚度一般在20～100μm。
3、为了控制锂电池包装膜的产品质量，需要对包装膜的厚度进行多点检测，现有技术中通常采用的方法是千分尺直接手动测量，由于包装膜为多层复合材料，材料表面问题或层间的局部质量问题等(如样品卷曲、层间气泡)，会对千分尺的测量准确性产生影响，在国家标准gb/t6672-2001中也针对此类问题作出了明确的规定，如要求被测厚度的两平行面的不平行度不超5μm、对试样施加的负荷在0.1～0.5n之间等，因此传统的测量手段难以满足严格的测量要求。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，能够提高锂电池包装膜厚度检测的准确性。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，包括底板和固定于底板上方的吸附板，所述吸附板包括吸附区、基准标定面和手持区，所述吸附区位于吸附板上表面的中心位置，吸附区内分布有许多均布的微孔，所述基准标定面位于吸附板的上表面，并处于所述吸附区外围的一侧，所述手持区为吸附板上表面中除吸附区和基准标定面之外的其它区域；所述底板包括壳体和位于壳体底部的支撑地脚，所述壳体内凹形成有负压腔，所述壳体的一侧设置有气管接头，所述气管接头与所述负压腔连通。
3、作为优选，所述支撑地脚具有多个，且每个支撑地脚的底面等高。
4、作为优选，所述吸附区上表面和所述基准标定面处于同一平面。
5、作为优选，所述吸附区上表面和所述基准标定面的共面平面度不超过2μm。
6、作为优选，所述支撑地脚的底面与所述基准标定面之间的平行度不超过5μm。
7、作为优选，所述底板和吸附板之间还设置有密封垫。
8、本实用新型的有益效果：通过使用本实用新型中提出的夹持器，可以快速且方便地将锂电池包装膜展平固定，通过设置与吸附区共面的基准标定区，使得坐标测量仪能够方便地对包装膜的底面进行定位，即原点标定，为包装膜的厚度测试进行准备，通过控制支撑地脚的底面与所述基准标定面之间的平行度，进一步提高了厚度测试的准确性。
9、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，其特征在于：包括底板和固定于底板上方的吸附板，所述吸附板包括吸附区、基准标定面和手持区，所述吸附区位于吸附板上表面的中心位置，吸附区内分布有许多均布的微孔，所述基准标定面位于吸附板的上表面，并处于所述吸附区外围的一侧，所述手持区为吸附板上表面中除吸附区和基准标定面之外的其它区域；所述底板包括壳体和位于壳体底部的支撑地脚，所述壳体内凹形成有负压腔，所述壳体的一侧设置有气管接头，所述气管接头与所述负压腔连通。
2.如权利要求1所述的用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，其特征在于：所述支撑地脚具有多个，且每个支撑地脚的底面等高。
3.如权利要求1所述的用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，其特征在于：所述吸附区上表面和所述基准标定面处于同一平面。
4.如权利要求3所述的用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，其特征在于：所述吸附区上表面和所述基准标定面的共面平面度不超过2μm。
5.如权利要求2所述的用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，其特征在于：所述支撑地脚的底面与所述基准标定面之间的平行度不超过5μm。
6.如权利要求1所述的用于锂电池包装膜厚度检测的夹持器，其特征在于：所述底板和吸附板之间还设置有密封垫。