本技术涉及pvc管道加工领域，尤其涉及一种pvc管道打孔装置。
背景技术：
1、pvc管(分为pvc-u管、pvc-m管和pvc-o管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管道在使用时，会因施工要求在其表面进行钻孔处理。
2、申请号：202221418484.8的中国实用新型中，公开了一种pvc管道打孔装置，它，通过限位结构处限位架推送槽内第二电动推杆推动限位垫来对pvc管道进行位置限定使用，通过第一电动机带动丝杠转动，来对移动块进行位置移动，使得放置板进行水平位置移动，来进行配合打孔使用，提高打孔的便捷性，且提高打孔效率。
3、上述方案中仍存在一些问题，利用多个电机作为动力源来完成钻孔操作，不仅加工成本较高，而且使用起来极为不便，并且钻孔具所钻孔深度不具备自限位性能，容易出现钻孔深度高导致管道被钻透的情况，影响管道的正常使用。
4、因此，有必要提供一种新的pvc管道打孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种pvc管道打孔装置。
2、本实用新型提供的pvc管道打孔装置，包括管道本体，所述管道本体的上方设置有支撑板，所述支撑板内开设有通孔，所述支撑板的下方设置有用于对管道本体夹持定位的定位组件，所述定位组件上设置有用于对支撑板支撑的支撑组件，所述支撑组件上设置有用于对支撑板下降距离限制的限位组件。
3、优选的，所述定位组件包括两个夹持板、开设于夹持板上的弧形槽、开设于夹持板内的移动孔、安装于夹持板上的定位螺栓、螺纹连接于定位螺栓上的调节螺母，所述弧形槽位于所述夹持板靠近管道本体的一侧面，所述定位螺栓与所述移动孔相匹配，所述调节螺母位于夹持板远离管道本体的一侧面。
4、优选的，所述支撑组件包括安装于夹持板上的收纳箱、传动杆、开设于支撑板上的移动槽、滑动连接于移动槽内的移动块，所述传动杆的一端贯穿收纳箱的上表面并安装于移动块的底面，所述传动杆的另一端贯穿收纳箱的底面并安装有限位块，且传动杆与收纳箱滑动连接。
5、优选的，所述支撑组件还包括安装于传动杆上的联动板、套设于传动杆外表面的复位弹簧，所述联动板位于收纳箱内，所述复位弹簧位于联动板的下方。
6、优选的，所述限位组件包括螺纹连接于传动杆上的定位螺母，所述定位螺母位于收纳箱的上方，所述传动杆上设置有刻度线。
7、与相关技术相比较，本实用新型提供的pvc管道打孔装置具有如下有益效果：
8、本实用新型通过支撑板、通孔、定位组件、支撑组件和限位组件之间的配合设置，在定位组件的作用下，能够将支撑板处于管道本体上待加工位置的正上方，并利用支撑组件对支撑板进行支撑，还利用限位组件对支撑板的最大下降距离进行控制，利用支撑板上通孔能够对钻枪钻头处进行支撑，使得钻头具备固定的对管道本体加工量，避免出现钻孔深度过高使管道本体被钻透的情况，保证了管道本体的钻孔加工质量。
1.一种pvc管道打孔装置，包括管道本体(1)，其特征在于，所述管道本体(1)的上方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)内开设有通孔(5)，所述支撑板(4)的下方设置有用于用于对管道本体(1)夹持定位的定位组件，所述定位组件上设置有用于对支撑板(4)支撑的支撑组件，所述支撑组件上设置有用于对支撑板(4)下降距离限制的限位组件。
2.根据权利要求1所述的pvc管道打孔装置，其特征在于，所述定位组件包括两个夹持板(2)、开设于夹持板(2)上的弧形槽(3)、开设于夹持板(2)内的移动孔(8)、安装于夹持板(2)上的定位螺栓(6)、螺纹连接于定位螺栓(6)上的调节螺母(7)，所述弧形槽(3)位于所述夹持板(2)靠近管道本体(1)的一侧面，所述定位螺栓(6)与所述移动孔(8)相匹配，所述调节螺母(7)位于夹持板(2)远离管道本体(1)的一侧面。
3.根据权利要求1所述的pvc管道打孔装置，其特征在于，所述支撑组件包括安装于夹持板(2)上的收纳箱(9)、传动杆(10)、开设于支撑板(4)上的移动槽(15)、滑动连接于移动槽(15)内的移动块(16)，所述传动杆(10)的一端贯穿收纳箱(9)的上表面并安装于移动块(16)的底面，所述传动杆(10)的另一端贯穿收纳箱(9)的底面并安装有限位块(12)，且传动杆(10)与收纳箱(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的pvc管道打孔装置，其特征在于，所述支撑组件还包括安装于传动杆(10)上的联动板(13)、套设于传动杆(10)外表面的复位弹簧(14)，所述联动板(13)位于收纳箱(9)内，所述复位弹簧(14)位于联动板(13)的下方。
5.根据权利要求3所述的pvc管道打孔装置，其特征在于，所述限位组件包括螺纹连接于传动杆(10)上的定位螺母(11)，所述定位螺母(11)位于收纳箱(9)的上方，所述传动杆(10)上设置有刻度线。