本技术属于闭门器,具体涉及一种闭门器的推块结构。
背景技术:
1、闭门器通常设置在门扇与门框之间,目前,大部分闭门器都采用滑动式闭门器,推块则是闭门器的重要组成部件,且推块用于枢轴连接摇臂。
2、相关技术中的闭门器主要包括安装在门框上的滑轨,推块与滑轨滑动连接,并且推块上设置有供摇臂上的螺钉进行配合的螺纹部,同时,滑轨内设置有拱形的弹簧片。随着门扇的开闭,摇臂即可驱动推块沿着滑轨运动,当推块越过弹簧片的拱形位置后,弹簧片的拱形面即可对推块进行限位,以防止推块回退,进而实现对门的锁死。
3、然而,相关技术中的推块大部分采用长方体结构,如果想要实现对门的锁死,推块朝向弹簧片一侧的整个表面必须完全越过弹簧片的拱形位置,才能实现对推块的限位,这就使得推块以及门扇需要完成锁止的行程增加,从而不利于门扇的快速锁止。不仅如此,当推块滑动的过程中,推块的棱边会与弹簧片接触,这就存在推块容易出现卡滞的风险。
4、由此可知,相关技术中的推块结构存在锁止行程较长、不利于门扇快速锁定、容易出现运动卡滞的问题,有待改进。
技术实现思路
1、为了解决上述全部或部分问题,本实用新型的目的在于提供一种闭门器的推块结构,可以减小推块结构的锁止行程,利于门扇快速锁定,降低推块结构出现运动卡滞的风险。
2、本实用新型提供了一种闭门器的推块结构,包括推块本体和螺纹部,还包括:
3、支撑槽,开设于所述推块本体的侧壁,并使所述推块本体呈u形;
4、锁定杆,连接于所述支撑槽内,且所述锁定杆位于所述推块本体的中部位置,或者所述推块本体安装在滑轨上后,所述推块本体靠近弹簧片一侧的位置;
5、其中,所述锁定杆呈圆柱状,且所述锁定杆的轴向方向垂直于所述推块本体在导轨上的滑动方向。
6、可选地,所述锁定杆的表面设置有多个防滑槽。
7、可选地,多个所述防滑槽相互交叉并形成网格状。
8、可选地,多个所述防滑槽分别呈波纹状设置。
9、可选地,所述锁定杆采用金属材料制成。
10、可选地,所述推块本体上开设有两个装配孔,所述锁定杆的两端部分别位于相应的所述装配孔内,并分别与所述推块本体连接。
11、可选地,所述螺纹部包括:
12、承接环,固定镶嵌于所述推块本体上;
13、内螺纹,设置于所述承接环的内表面、且用于供摇臂上的螺钉进行螺纹配合。
14、可选地,所述承接环的外表面为非圆形结构。
15、可选地,所述承接环的外表面为正多边形结构。
16、可选地,所述承接环采用金属材料制成。
17、由上述技术方案可知,本实用新型提供的闭门器的推块结构,具有以下优点:
18、该装置只需锁定杆越过弹簧片的拱形位置后,即可实现对推块结构的限位,可以减小推块结构的锁止行程,更加利于门扇的快速锁止。同时,锁定杆为圆柱形,使得锁定杆与弹簧片之间具有良好的导向能力,从而使得锁定杆能够平顺的越过弹簧片的拱形位置,既能提高推块结构的运动平顺性,还能降低推块结构出现卡滞的风险。不仅如此,通过防滑槽的设置,有效增加锁定杆与弹簧片之间的摩擦力,降低推块结构出现回退的风险,以提高对推块结构的限位效果,从而提高门扇的锁止稳定性。
19、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
1.一种闭门器的推块结构,包括推块本体(1)和螺纹部(2),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的闭门器的推块结构,其特征在于,所述锁定杆(4)的表面设置有多个防滑槽(5)。
3.根据权利要求2所述的闭门器的推块结构,其特征在于,多个所述防滑槽(5)相互交叉并形成网格状。
4.根据权利要求2所述的闭门器的推块结构,其特征在于,多个所述防滑槽(5)分别呈波纹状设置。
5.根据权利要求1所述的闭门器的推块结构,其特征在于,所述锁定杆(4)采用金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的闭门器的推块结构,其特征在于,所述推块本体(1)上开设有两个装配孔(6),所述锁定杆(4)的两端部分别位于相应的所述装配孔(6)内,并分别与所述推块本体(1)连接。
7.根据权利要求1所述的闭门器的推块结构,其特征在于,所述螺纹部(2)包括:
8.根据权利要求7所述的闭门器的推块结构,其特征在于,所述承接环(21)的外表面为非圆形结构。
9.根据权利要求8所述的闭门器的推块结构,其特征在于,所述承接环(21)的外表面为正多边形结构。
10.根据权利要求7所述的闭门器的推块结构,其特征在于,所述承接环(21)采用金属材料制成。