一种铜箔连续性裁切设备的制作方法

本技术涉及印制线路板领域，具体而言，涉及一种铜箔连续性裁切设备。

背景技术：

1、印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化，同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修，目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中，印制电路板在多层压合工艺制程中需将铜箔、半固化片以及覆铜板三种材料叠加压合至多层板，我们现有的其中一种压合方式为博可压合使用销钉定位，因此需要将以上三种材料进行冲孔以备套销使用，而面对生产需求，另一种博可压合方式被使用，即以上三种材料在压合前使用融合定位，因此在压合过程中节省了铜箔冲孔的环节，提高了生产效率，印制电路板采用以上融合定位压合方式，铜箔不再进行冲孔，但目前现有铜箔裁切设备为裁切冲孔一体机，无法满足不带冲孔的裁切，前期为满足生产要求，采用人工手动裁切方式，效率低，裁切尺寸不规范，且存在人工工伤的风险。

2、如何发明一种铜箔连续性裁切设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铜箔连续性裁切设备，旨在改善目前现有铜箔裁切设备为裁切冲孔一体机，无法满足不带冲孔的裁切，采用人工手动裁切方式，效率低，裁切尺寸不规范，且存在人工工伤的风险问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种铜箔连续性裁切设备，包括工作台，所述工作台一端表面固定安装有送料机构，所述工作台另一端表面固定安装有存储架，所述工作台上表面两侧设置有侧板，两个所述侧板顶部之间通过顶板固定连接，所述顶板底部表面固定安装有裁切冲孔机构，所述裁切冲孔机构包括升降板，所述升降板上表面两侧固定安装有第一气缸活塞杆一端，每个所述第一气缸固定安装于顶板底部表面，所述升降板底部表面一端设置有切刀，所述升降板上表面一端固定安装有四个呈矩形分布的导向柱的一端，每个所述导向柱另一端向上延伸并固定安装于安装板底部表面，所述升降板和安装板之间设置有销钉板，所述销钉板表面设置有若干与导向柱一一对应的滑孔并通过滑孔滑动安装于四个导向柱上，所述销钉板底部表面设置有若干销钉，所述升降板上表面一端设置有若干与销钉一一对应且贯穿的销钉孔，所述安装板上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端通过通孔延伸至安装板下方并固定安装于销钉板上表面。

3、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装板上表面设置有急停开关，所述急停开关与第二气缸电性连接。

4、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述工作台包括底座，所述底座上表面固定安装有裁切台，所述裁切台上表面开设有若干条与销钉分布适配的冲孔槽，所述上表面开设有与切刀适配的切刀槽。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述裁切台上表面两侧设置有限位架。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述送料机构包括两个辊筒，每个所述辊筒两端表面设置有安装轴的一端，每个所述安装轴另一端分别与对应第一安装架和第二安装架的一端连接，每个所述第一安装架和第二安装架的另一端均固定安装于工作台一端表面，每个所述第一安装架一端均设置有通槽，其中一个所述第一安装架一侧表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架顶部表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套设有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条并通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设于转轴上，所述转轴通过轴承转动安装于其中一个第一安装架一端设置的通槽内，所述第一电机输出轴一端和转轴一端均延伸至对应通槽内并通过通槽与对应一侧的安装轴一端连接。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一电机输出轴一端和转轴一端外壁均设置有若干呈环形均匀分布的卡块，每个位于第一电机一侧的安装轴一端表面均开设有插槽，每个所述插槽周圈内壁上设置有与卡块一一对应的卡槽，每个所述第二安装架一端均开设有开口垂直向上的放置槽。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述插槽内壁直径均与第一电机输出轴和转轴直径一致。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述存储架包括架体，所述架体两侧内壁之间设置有推板，所述推板两端表面设置有滑块，每个所述滑块滑动安装于对应一侧的滑槽中，每个所述滑槽设置于架体两侧内壁上且贯穿架体，每个所述滑块一侧表面固定安装有连杆的一端，每个所述连杆的另一端固定安装于安装块上表面，每个所述安装块底部表面固定安装有第二电机，每个所述第二电机输出轴一端固定套设有齿轮，每个所述齿轮与一侧齿条啮合连接，两个所述齿条设置于架体两侧表面上。

10、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述架体底部内壁一端边缘通过合页转动安装有挡门。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铜箔连续性裁切设备，使用时，通过急停开关对第二气缸的启闭可以实现冲孔裁切和不冲孔裁切两种加工方式，提升了设备使用的实用性，保证裁切尺寸的规范，提升对铜箔的裁切效率，降低人工操作导致工伤的风险，而且降低了劳动强度，节约了人工成本，从多方面提升了生产效率。

技术特征：

1.一种铜箔连续性裁切设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台一端表面固定安装有送料机构，所述工作台另一端表面固定安装有存储架，所述工作台上表面两侧设置有侧板，两个所述侧板顶部之间通过顶板固定连接，所述顶板底部表面固定安装有裁切冲孔机构，所述裁切冲孔机构包括升降板，所述升降板上表面两侧固定安装有第一气缸活塞杆一端，每个所述第一气缸固定安装于顶板底部表面，所述升降板底部表面一端设置有切刀，所述升降板上表面一端固定安装有四个呈矩形分布的导向柱的一端，每个所述导向柱另一端向上延伸并固定安装于安装板底部表面，所述升降板和安装板之间设置有销钉板，所述销钉板表面设置有若干与导向柱一一对应的滑孔并通过滑孔滑动安装于四个导向柱上，所述销钉板底部表面设置有若干销钉，所述升降板上表面一端设置有若干与销钉一一对应且贯穿的销钉孔，所述安装板上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端通过通孔延伸至安装板下方并固定安装于销钉板上表面。

2.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述安装板上表面设置有急停开关，所述急停开关与第二气缸电性连接。

3.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述工作台包括底座，所述底座上表面固定安装有裁切台，所述裁切台上表面开设有若干条与销钉分布适配的冲孔槽，所述上表面开设有与切刀适配的切刀槽。

4.如权利要求3所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述裁切台上表面两侧设置有限位架。

5.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述送料机构包括两个辊筒，每个所述辊筒两端表面设置有安装轴的一端，每个所述安装轴另一端分别与对应第一安装架和第二安装架的一端连接，每个所述第一安装架和第二安装架的另一端均固定安装于工作台一端表面，每个所述第一安装架一端均设置有通槽，其中一个所述第一安装架一侧表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架顶部表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套设有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条并通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设于转轴上，所述转轴通过轴承转动安装于其中一个第一安装架一端设置的通槽内，所述第一电机输出轴一端和转轴一端均延伸至对应通槽内并通过通槽与对应一侧的安装轴一端连接。

6.如权利要求5所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述第一电机输出轴一端和转轴一端外壁均设置有若干呈环形均匀分布的卡块，每个位于第一电机一侧的安装轴一端表面均开设有插槽，每个所述插槽周圈内壁上设置有与卡块一一对应的卡槽，每个所述第二安装架一端均开设有开口垂直向上的放置槽。

7.如权利要求6所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：每个所述插槽内壁直径均与第一电机输出轴和转轴直径一致。

8.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述存储架包括架体，所述架体两侧内壁之间设置有推板，所述推板两端表面设置有滑块，每个所述滑块滑动安装于对应一侧的滑槽中，每个所述滑槽设置于架体两侧内壁上且贯穿架体，每个所述滑块一侧表面固定安装有连杆的一端，每个所述连杆的另一端固定安装于安装块上表面，每个所述安装块底部表面固定安装有第二电机，每个所述第二电机输出轴一端固定套设有齿轮，每个所述齿轮与一侧齿条啮合连接，两个所述齿条设置于架体两侧表面上。

9.如权利要求8所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述架体底部内壁一端边缘通过合页转动安装有挡门。

技术总结
本技术公开了一种铜箔连续性裁切设备，包括工作台，所述工作台一端表面固定安装有送料机构，所述工作台上表面两侧设置有侧板，所述侧板顶部之间通过顶板连接顶板底部表面安装有裁切冲孔机构，所述裁切冲孔机构包括升降板，所述升降板上表面两侧安装有第一气缸活塞杆一端，所述升降板底部表面一端设置有切刀，所述升降板上表面一端安装有四个导向柱，所述导向柱另一端安装于安装板底部表面，所述导向柱上滑动安装有销钉板，所述销钉板底部表面设置有销钉，所述升降板上表面设置有销钉孔，所述安装板上表面安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端固定安装于销钉板上表面，裁切冲孔机构可以实现冲孔裁切和不冲孔裁切两种加工方式，提升了设备使用的实用性。

技术研发人员：郝聪颖
受保护的技术使用者：天津普林电路股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13