一种导电泡棉多工位异步模切装置的制作方法

本技术属于模切，特别是涉及一种导电泡棉多工位异步模切装置。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，现有的导电泡棉在经过模切机加工后，可能会出现一部分导电泡棉与另一部分导电泡棉之间的物料没有切割完全因此粘连在一起的现象，需要工作人员后续将导电泡棉再分开，操作起来较麻烦。

2、为解决上述问题，本实用新型提出一种导电泡棉多工位异步模切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导电泡棉多工位异步模切装置，解决现有的导电泡棉在经过模切机加工后，可能会出现一部分导电泡棉与另一部分导电泡棉之间的物料没有切割完全因此粘连在一起的现象，需要工作人员后续将导电泡棉再分开，操作起来较麻烦的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种导电泡棉多工位异步模切装置，包括工作台，所述工作台的底部四角处均焊接有支撑腿，工作台的上端安装有模切机本体，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有皮带输送机，凹槽内固定连接有安装板，安装板上端安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一压板，第二气缸的输出端固定连接有第二压板。

4、进一步地，所述工作台的两侧面均安装有第三气缸，第三气缸输出端贯穿工作台与其滑动连接，第三气缸的输出端固定连接有第一推板，通过将待加工的导电泡棉放置在皮带输送机上输送，第三气缸可以带动第一推板推动导电泡棉，使其位于皮带输送机上的中部位置，方便整齐的对导电泡棉进行加工。

5、进一步地，所述工作台的一端下方安装有收纳框，收纳框上端开设有进料口，收纳框的一端下方开设有出料口，通过收纳框可以方便收纳加工后的导电泡棉。

6、进一步地，所述收纳框的另一端下方安装有第四气缸，第四气缸输出端贯穿收纳框与其滑动连接并固定连接有第二推板，通过第二推板可以方便推动加工好的导电泡棉，方便出料。

7、进一步地，所述支撑腿的下端固定连接有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以让本装置有防滑的效果，可以方便模切机本体稳定的工作。

8、进一步地，两个所述第一推板的内侧面均固定连接有海绵垫，通过海绵垫与待切割的导电泡棉接触可以起到保护导电泡棉的效果。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过将待加工的导电泡棉放置在皮带输送机上输送，当导电泡棉移动到模切机本体下方时会被切割，切割后的导电泡棉被输送到安装板下方，此时启动第一气缸调低第一压板的位置将导电泡棉的一段压住，通过启动第二气缸可以将切割后粘连在一起的导电泡棉从另一段的导电泡棉上推下来，起到了分开导电泡棉的效果，节省了后续工人分开粘连在一起的导电泡棉所需的时间,使得导电泡棉分开的工作操作起来更便捷。

11、2、本实用新型通过将待加工的导电泡棉放置在皮带输送机上输送，第三气缸可以带动第一推板推动导电泡棉，使其位于皮带输送机上的中部位置，方便整齐的对导电泡棉进行加工。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种导电泡棉多工位异步模切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处均焊接有支撑腿(2)，工作台(1)的上端安装有模切机本体(3)，工作台(1)的上表面开设有凹槽(4)，凹槽(4)内安装有皮带输送机(5)，凹槽(4)内固定连接有安装板(6)，安装板(6)上端安装有第一气缸(7)和第二气缸(8)，第一气缸(7)的输出端固定连接有第一压板(9)，第二气缸(8)的输出端固定连接有第二压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉多工位异步模切装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧面均安装有第三气缸(11)，第三气缸(11)输出端贯穿工作台(1)与其滑动连接，第三气缸(11)的输出端固定连接有第一推板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉多工位异步模切装置，其特征在于，所述工作台(1)的一端下方安装有收纳框(13)，收纳框(13)上端开设有进料口(14)，收纳框(13)的一端下方开设有出料口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种导电泡棉多工位异步模切装置，其特征在于，所述收纳框(13)的另一端下方安装有第四气缸(16)，第四气缸(16)输出端贯穿收纳框(13)与其滑动连接并固定连接有第二推板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉多工位异步模切装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的下端固定连接有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种导电泡棉多工位异步模切装置，其特征在于，两个所述第一推板(12)的内侧面均固定连接有海绵垫。

技术总结
本技术公开了一种导电泡棉多工位异步模切装置，涉及模切技术领域。本技术包括工作台，工作台的底部四角处均焊接有支撑腿，工作台的上端安装有模切机本体，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有皮带输送机，凹槽内固定连接有安装板，安装板上端安装有第一气缸和第二气缸。本技术通过将待加工的导电泡棉放置在皮带输送机上输送，当导电泡棉移动到模切机本体下方时会被切割，切割后的导电泡棉被输送到安装板下方，此时启动第一气缸调低第一压板的位置将导电泡棉的一段压住，通过启动第二气缸可以将切割后粘连在一起的导电泡棉从另一段的导电泡棉上推下来，起到了分开导电泡棉的效果。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：无锡新常思科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15