一种平板模限位机构的制作方法

本技术涉及平板模模切的，具体为一种平板模限位机构。

背景技术：

1、平板模模切机构，包括上模、下模、以及固设在上模下表面的刀模，现有技术中上模的下表面、下模的上表面均温平面结构，在实际模切过程中，当机台压力不稳、调模失误时，易造成材料过切或刀模直接碰撞到下模的钢板，导致刀锋出现钝刀现象。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种平板模限位机构，其使得刀模在调模失误时不会和下模接触，进而确保刀锋的锋利。

2、一种平板模限位机构，其技术方案是这样的，其包括上模、下模、刀模，所述上模的下表面中心区域固装有刀模，所述刀模的刀锋部分向下布置，其特征在于：所述下模为金属硬性材质，所述下模的平行于物料行进方向的两侧边分别设置有上凸的凸台，所述刀模通过上凸定位柱固插于所述上模的对应安装孔内、并通过紧固件固接，所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模表面平整度正公差和值，所述凸台位于所述刀模的两侧外围位置布置。

3、其进一步特征在于：

4、所述下模具体为钢板或者铝板材质；

5、所述刀模包括刀模垫板、下凸的刀锋部分，所述刀模垫板的四角位置分别设置有上凸定位柱，其确保刀模的组装定位准确可靠；

6、所述上模的对应于刀锋部分的外围两侧分别设置有一组下凸的套位引导针，所述套位引导针贯穿刀模垫板的对应避让孔后下凸、并朝向所述下模的导向缺口布置；

7、所述下模的导向缺口为内凹三角槽结构，内凹三角槽减小了整个下模的制作面积，降低了制作成本；

8、所述每组导向缺口的数量为两个，每侧的套位引导针的数量为两个，使得套位引导针和导向缺口一一对应布置，确保上模下行时的位置准确可靠；

9、所述刀模的平面度公差具体为刀模垫板的平面度公差；

10、所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模垫板的表面平整度正公差的和值；

11、优选地，所述刀模总高度为2mm，刀模垫板的表面平整度公差为±0.03mm；所述凸台的上凸高度为2.05mm；

12、所述凸台的上表面设置有耐磨层，其使得上模的两侧压附到凸台的上表面后不易发生快速磨损。

13、采用本实用新型后，将底板由胶板材质改为金属材质，在下模的两边增加上凸的凸台，凸台的上凸高度大于刀模总高度加上刀模表面平整度正公差和值，凸台位于刀模的两侧外围位置布置，刀模组装到位后，不会因为机台压力不稳，底板材质较软导致冲切产品压力不稳，以及人为调刀失误导致刀模刀锋碰到下模出现钝刀现象；其使得刀模在调模失误时不会和下模接触，进而确保刀锋的锋利。

技术特征：

1.一种平板模限位机构，其包括上模、下模、刀模，所述上模的下表面中心区域固装有刀模，所述刀模的刀锋部分向下布置，其特征在于：所述下模为金属硬性材质，所述下模的平行于物料行进方向的两侧边分别设置有上凸的凸台，所述刀模通过上凸定位柱固插于所述上模的对应安装孔内、并通过紧固件固接，所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模表面平整度正公差和值，所述凸台位于所述刀模的两侧外围位置布置。

2.如权利要求1所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述下模具体为钢板或者铝板材质。

3.如权利要求1所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述刀模包括刀模垫板、下凸的刀锋部分，所述刀模垫板的四角位置分别设置有上凸定位柱。

4.如权利要求3所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述上模的对应于刀锋部分的外围两侧分别设置有一组下凸的套位引导针，所述套位引导针贯穿刀模垫板的对应避让孔后下凸、并朝向所述下模的导向缺口布置。

5.如权利要求4所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述下模的导向缺口为内凹三角槽结构。

6.如权利要求5所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述每组导向缺口的数量为两个，每侧的套位引导针的数量为两个，使得套位引导针和导向缺口一一对应布置。

7.如权利要求1所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述刀模的平面度公差具体为刀模垫板的平面度公差。

8.如权利要求7所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模垫板的表面平整度正公差的和值。

9.如权利要求8所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述刀模总高度为2mm，刀模垫板的表面平整度公差为±0.03mm；所述凸台的上凸高度为2.05mm。

10.如权利要求1所述的一种平板模限位机构，其特征在于：所述凸台的上表面设置有耐磨层。

技术总结
本技术提供了一种平板模限位机构，其使得刀模在调模失误时不会和下模接触，进而确保刀锋的锋利。其包括上模、下模、刀模，所述上模的下表面中心区域固装有刀模，所述刀模的刀锋部分向下布置，其特征在于：所述下模为金属硬性材质，所述下模的平行于物料行进方向的两侧边分别设置有上凸的凸台，所述刀模通过上凸定位柱固插于所述上模的对应安装孔内、并通过紧固件固接，所述凸台的上凸高度大于刀模总高度加上所述刀模表面平整度正公差和值，所述凸台位于所述刀模的两侧外围位置布置。

技术研发人员：王春生,孙建辉,汤坤锋,闫伟红,徐章亮
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15