本技术涉及聚乙烯管材生产,具体为一种聚乙烯管材生产用夹持组件。
背景技术:
1、聚乙烯管材又称为高密度聚乙烯,聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态聚乙烯的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。
2、目前市面上的夹持组件对聚乙烯管材夹持加工时不能根据聚乙烯管材的长短随意调节夹持的受力位置,从而使聚乙烯管材因为受力不均导致弯曲变形,故而提出一种聚乙烯管材生产用夹持组件来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种聚乙烯管材生产用夹持组件,具备便于调节夹持受力位置等优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚乙烯管材生产用夹持组件,包括底板,所述底板的顶部固定安装有固定块,所述底板的顶部设置有聚乙烯管材生产用夹持机构。
3、所述聚乙烯管材生产用夹持机构包括固定安装于底板顶部的支架,所述固定块的右侧转动安装有贯穿至支架右侧的丝杠,所述底板的顶部固定安装有位于支架右侧的一号电机,所述丝杠的外部螺纹安装有内螺纹块,所述内螺纹块的底部固定安装有贯穿至底板内部的滑块,所述固定块和内螺纹块的顶部均固定安装有安装盒,两个所述安装盒的内部均固定安装有二号电机,两个所述二号电机的输出端均固定安装有贯穿至安装盒顶部的传动轴,两个所述传动轴的顶部均固定安装有转盘,两个所述转盘的前后两端均转动安装有连杆,四个所述连杆的外侧均转动安装有底块,四个所述底块的顶部均固定安装有顶块,四个所述顶块的内侧均固定安装有夹板。
4、进一步,所述支架位于固定块的右侧,所述丝杠与支架为转动连接,所述一号电机的输出端朝向左方。
5、进一步,所述一号电机的输出端与丝杠的右侧固定连接,所述内螺纹块位于支架和固定块之间。
6、进一步,所述滑块左右滑动安装于底板的内部,两个所述安装盒的内部均为空心结构,两个所述二号电机的输出端均朝向上方。
7、进一步,两个所述传动轴与安装盒均为转动连接,两个所述转盘均位于安装盒的顶部,四个所述底块分别转动安装于两个安装盒的顶部。
8、进一步,四个所述顶块的宽度均大于二分之一连杆的长度,所述顶块和夹板均位于转盘的顶部,四个所述夹板的外部均为半圆形结构。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、该聚乙烯管材生产用夹持组件,通过两个安装盒内部安装的二号电机驱动其输出端安装的转盘正向旋转,之后通过两个连杆便可带动两个顶块和夹板相互靠近和展开,从而夹持不同直径的聚乙烯管材进行生产,随后一号电机驱动丝杠正反旋转迫使内螺纹块以及其顶部安装的夹持机构左右移动,从而达到了便于调节夹持受力位置的效果。
1.一种聚乙烯管材生产用夹持组件,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有固定块(2),所述底板(1)的顶部设置有聚乙烯管材生产用夹持机构;
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用夹持组件,其特征在于:所述支架(3)位于固定块(2)的右侧,所述丝杠(4)与支架(3)为转动连接,所述一号电机(5)的输出端朝向左方。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用夹持组件,其特征在于:所述一号电机(5)的输出端与丝杠(4)的右侧固定连接,所述内螺纹块(6)位于支架(3)和固定块(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用夹持组件,其特征在于:所述滑块(7)左右滑动安装于底板(1)的内部,两个所述安装盒(8)的内部均为空心结构,两个所述二号电机(9)的输出端均朝向上方。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用夹持组件,其特征在于:两个所述传动轴(10)与安装盒(8)均为转动连接,两个所述转盘(11)均位于安装盒(8)的顶部,四个所述底块(13)分别转动安装于两个安装盒(8)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用夹持组件,其特征在于:四个所述顶块(14)的宽度均大于二分之一连杆(12)的长度,所述顶块(14)和夹板(15)均位于转盘(11)的顶部,四个所述夹板(15)的外部均为半圆形结构。