一种钢结构加工用夹持设备的制作方法

本技术涉及钢结构加工，具体涉及一种钢结构加工用夹持设备。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，其中管状钢结构则是众多钢结构类型最为常用的一种，在管状钢结构生产加工的过程中，往往需要相应的夹具对管状钢结构进行固定夹持。

2、现有技术中，公开号为cn215701171u的专利文件中，提出一种管状钢结构加工用夹具，包括底座和工作台，所述工作台位于所述底座的上方，所述底座的内腔底部固定连接有四个阻尼器，所述底座的内腔底部左右两侧固定连接有弹簧，所述工作台的顶部左侧固定连接有两个第一安装侧板，两个所述第一安装侧板的左侧壁上下两侧均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的连接端均滑行连接有第一传动轴，且所述第一传动轴的连接端贯穿并延伸至所述第一安装侧板的右侧，所述第一安装侧板的右侧壁上下两侧均设置有第一弧形夹爪。

3、为了解决传统的夹具本身不具备减震的功能，导致管状钢结构在加工过程中受力而发生晃动现象的问题，现有技术是采用通过在工作台的底部设置底座，并且利用弹簧与阻尼器实现工作台与底座之间的支撑与连接，利用弹簧与阻尼器的内部结构对工作台上因震动所产生的作用力进行吸收，确保工作台实际使用中的稳定性的情况的方式进行处理，但是还会出现该夹具在使用过程中只能对管状钢结构进行固定，不能带动那钢结构进行位置调节，进而导致降低了夹具的实用性问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种钢结构加工用夹持设备，管状钢结构加工，包括安装底座；设置在所述安装底座上表面的调节单元；设置在所述调节单元外表面的伸缩组件；以及设置在所述伸缩组件外表面的夹持单元，所述调节单元包括有驱动组件和限位组件，所述伸缩组件包括有安装架、液压气缸和移动板，所述夹持单元包括有调节组件和夹持组件。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与安装底座的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与连接轴座的一端转动连接，所述连接轴座的底面与安装底座的上表面固定连接。

5、采用上述技术方案，通过驱动电机、丝杆和连接轴座的配合，可辅助驱动移动块进行水平方向上进行移动。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位组件包括有移动块、限位滑杆一和限位滑杆二，所述移动块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述限位滑杆一的两端与安装底座的内壁固定连接，所述限位滑杆二的两端与安装底座的内壁固定连接。

7、采用上述技术方案，通过移动块、限位滑杆一和限位滑杆二的配合，可辅助伸缩组件在水平方向上稳定移动。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装架的底面与移动块的上表面可拆卸式连接，所述安装架的内壁开设有凹槽，所述安装架的侧面与限位滑杆二的外表面滑动连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压气缸的一侧与安装架的内壁可拆卸式连接，所述液压气缸的输出端与移动板的一侧可拆卸式连接，所述移动板的侧面固定连接有与凹槽内壁滑动连接的限位块。

10、采用上述技术方案，通过安装架、液压气缸和移动板的配合可辅助调节固定板之间的距离。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括有固定板，所述固定板的底面与移动板的上表面固定连接，所述固定板的侧面可拆卸式连接有气动气缸。

12、采用上述技术方案，通过气动气缸可驱动弧形夹板进行移动，从而方便对钢结构进行夹持。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有固定座，所述固定座的一侧与气动气缸的输出端可拆卸式连接，所述固定座的内壁固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外表面固定连接有橡胶垫。

14、采用上述技术方案，通过固定座、弧形夹板和橡胶垫的配合，可辅助对管状光结构进行夹持。

15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

16、1、本实用新型提供一种钢结构加工用夹持设备，采用驱动电机、丝杆、连接轴座、移动块和限位滑杆一的配合可辅助带动夹持单元进行水平方向上的移动，从而可增加夹持设备的功能性。

17、2、本实用新型提供一种钢结构加工用夹持设备，采用安装架、液压气缸和移动板的配合，可辅助调节固定板之间间距，从而可辅助夹持单元根据管状钢结构的大小，调节固定板之间的距离，增加夹持设备的实用性。

18、3、本实用新型提供一种钢结构加工用夹持设备，采用固定板、气动气缸、橡胶垫、固定座和弧形夹板的配合，可辅助对管状钢结构进行夹持，从而增加夹持设备的实用性。

技术特征：

1.一种钢结构加工用夹持设备，适用于管状钢结构的加工，包括安装底座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述驱动组件包括有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的底面与安装底座(1)的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的另一端与连接轴座(23)的一端转动连接，所述连接轴座(23)的底面与安装底座(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述限位组件包括有移动块(24)、限位滑杆一(25)和限位滑杆二(26)，所述移动块(24)的内壁与丝杆(22)的外表面螺纹连接，所述限位滑杆一(25)的两端与安装底座(1)的内壁固定连接，所述限位滑杆二(26)的两端与安装底座(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述安装架(31)的底面与移动块(24)的上表面可拆卸式连接，所述安装架(31)的内壁开设有凹槽(311)，所述安装架(31)的侧面与限位滑杆二(26)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述液压气缸(32)的一侧与安装架(31)的内壁可拆卸式连接，所述液压气缸(32)的输出端与移动板(33)的一侧可拆卸式连接，所述移动板(33)的侧面固定连接有与凹槽(311)内壁滑动连接的限位块(331)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述调节组件包括有固定板(41)，所述固定板(41)的底面与移动板(33)的上表面固定连接，所述固定板(41)的侧面可拆卸式连接有气动气缸(42)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持设备，其特征在于：所述夹持组件包括有固定座(44)，所述固定座(44)的一侧与气动气缸(42)的输出端可拆卸式连接，所述固定座(44)的内壁固定连接有弧形夹板(45)，所述弧形夹板(45)的外表面固定连接有橡胶垫(43)。

技术总结
本技术公开了一种钢结构加工用夹持设备，涉及钢结构加工技术领域，管状钢结构加工，包括安装底座；设置在所述安装底座上表面的调节单元；设置在所述调节单元外表面的伸缩组件；以及设置在所述伸缩组件外表面的夹持单元，所述调节单元包括有驱动组件和限位组件，所述伸缩组件包括有安装架、液压气缸和移动板，所述夹持单元包括有调节组件和夹持组件。所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与安装底座的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆。本技术通过采用驱动电机、丝杆、连接轴座、移动块和限位滑杆一的配合可辅助带动夹持单元进行水平方向上的移动，从而可增加夹持设备的功能性。

技术研发人员：谢红莉
受保护的技术使用者：中航天建设工程集团有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15