一种激光器光学镜片自动组装设备的制作方法

本技术涉及激光器聚焦镜片更换，具体为一种激光器光学镜片自动组装设备。

背景技术：

1、光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力而制作的，而激光器根据使用需求不同，分类也不同，常用的如激光焊接器等，则需要使用到光学镜片起到聚焦作用，在激光焊接器的长期使用中，需要对其使用镜片进行更换，以保证激光器的正常使用功效。

2、现有激光器在进行聚焦镜片替换中，大部分均依靠操作者手工完成更换，将新一组聚焦光学镜片安置进镜片框架结构中，再将镜片框架装入激光焊接器内部，在镜片安装入镜片框架过程时，需要保证镜片的安置位置稳定，但手工操作安装的稳定取决于操作者的经验，若操作不当则容易出现镜片安置位置偏移或镜片框架未稳定组合，为此，我们提出一种激光器光学镜片自动组装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光器光学镜片自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器光学镜片自动组装设备，包括主体安置机构、扣合辅助机构和顶桩按压机构，所述主体安置机构的中部设置有扣合辅助机构，且扣合辅助机构的顶面设置有顶桩按压机构，所述扣合辅助机构包括搭载板、定位孔、内扣板、内扣环、内胶环和螺丝，且搭载板的四周开设有定位孔，所述搭载板的中部设置有内扣板，且内扣板的中部设置有内扣环，所述内扣环的四周内壁设置有内胶环，且内扣板的四周分布有螺丝。

3、进一步的，所述搭载板通过定位孔与主体安置机构相卡合，且内扣板通过螺丝与搭载板构成可拆卸结构。

4、进一步的，所述内扣环与内扣板之间为固定连接，且内胶环沿着内扣环四周内壁扣合。

5、进一步的，所述主体安置机构包括底座、底模板、镜片框架槽、结构导桩和顶架，且底座的顶面中部设置有底模板，所述底模板的顶面开设有镜片框架槽，且底座顶面四周设置有结构导桩，所述结构导桩的顶端设置有顶架。

6、进一步的，所述结构导桩与底座、顶架之间为固定连接，且顶架与顶桩按压机构之间相连接。

7、进一步的，所述镜片框架槽沿着底模板顶面中端开设，且镜片框架槽位置与扣合辅助机构中部居中对齐。

8、进一步的，所述顶桩按压机构包括控制面板、中位气缸桩、空心导桩和侧位气缸架，且控制面板的底部设置有中位气缸桩，所述中位气缸桩的底端设置有空心导桩，且空心导桩的两侧分布有侧位气缸架。

9、进一步的，所述空心导桩通过中位气缸桩与控制面板构成伸缩结构，且空心导桩底端呈空心环状。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该激光器光学镜片自动组装设备，进行聚焦光学镜片的安装时，可将与搭载架替换镜片尺寸符合的聚焦镜片安置于搭载板中部的内扣环进行卡合，由于内胶环位置与下方镜片框架槽位置保持居中对齐，可通过操作控制中位气缸桩向下挤压完成镜片的扣合替换过程，节省人工安置操作流程，从而稳定完成半自动镜片替换过程，更加效率和快捷。

12、此结构整体通过四组结构导桩进行整体结构的支撑，且结构导桩可方便搭载板进行上下升过程，方便稳定的安置过程，提升组装稳定性。

13、配合气压结构辅助完成稳定对位的镜片组装过程，以此完成快速安装过程，通过轴心的对齐的方式减少安装偏移或安装过程中受力不匀等情况，从而减少安置不稳定等情况。

技术特征：

1.一种激光器光学镜片自动组装设备，包括主体安置机构(1)、扣合辅助机构(2)和顶桩按压机构(3)，其特征在于：所述主体安置机构(1)的中部设置有扣合辅助机构(2)，且扣合辅助机构(2)的顶面设置有顶桩按压机构(3)，所述扣合辅助机构(2)包括搭载板(201)、定位孔(202)、内扣板(203)、内扣环(204)、内胶环(205)和螺丝(206)，且搭载板(201)的四周开设有定位孔(202)，所述搭载板(201)的中部设置有内扣板(203)，且内扣板(203)的中部设置有内扣环(204)，所述内扣环(204)的四周内壁设置有内胶环(205)，且内扣板(203)的四周分布有螺丝(206)。

2.根据权利要求1所述的一种激光器光学镜片自动组装设备，其特征在于：所述搭载板(201)通过定位孔(202)与主体安置机构(1)相卡合，且内扣板(203)通过螺丝(206)与搭载板(201)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种激光器光学镜片自动组装设备，其特征在于：所述内扣环(204)与内扣板(203)之间为固定连接，且内胶环(205)沿着内扣环(204)四周内壁扣合。

4.根据权利要求1所述的一种激光器光学镜片自动组装设备，其特征在于：所述主体安置机构(1)包括底座(101)、底模板(102)、镜片框架槽(103)、结构导桩(104)和顶架(105)，且底座(101)的顶面中部设置有底模板(102)，所述底模板(102)的顶面开设有镜片框架槽(103)，且底座(101)顶面四周设置有结构导桩(104)，所述结构导桩(104)的顶端设置有顶架(105)。

5.根据权利要求4所述的一种激光器光学镜片自动组装设备，其特征在于：所述结构导桩(104)与底座(101)、顶架(105)之间为固定连接，且顶架(105)与顶桩按压机构(3)之间相连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光器光学镜片自动组装设备，其特征在于：所述镜片框架槽(103)沿着底模板(102)顶面中端开设，且镜片框架槽(103)位置与扣合辅助机构(2)中部居中对齐。

7.根据权利要求1所述的一种激光器光学镜片自动组装设备，其特征在于：所述顶桩按压机构(3)包括控制面板(301)、中位气缸桩(302)、空心导桩(303)和侧位气缸架(304)，且控制面板(301)的底部设置有中位气缸桩(302)，所述中位气缸桩(302)的底端设置有空心导桩(303)，且空心导桩(303)的两侧分布有侧位气缸架(304)。

8.根据权利要求7所述的一种激光器光学镜片自动组装设备，其特征在于：所述空心导桩(303)通过中位气缸桩(302)与控制面板(301)构成伸缩结构，且空心导桩(303)底端呈空心环状。

技术总结
本技术公开了一种激光器光学镜片自动组装设备，包括主体安置机构、扣合辅助机构和顶桩按压机构，所述主体安置机构的中部设置有扣合辅助机构，且扣合辅助机构的顶面设置有顶桩按压机构，所述扣合辅助机构包括搭载板、定位孔、内扣板、内扣环、内胶环和螺丝，且搭载板的四周开设有定位孔。该激光器光学镜片自动组装设备，进行聚焦光学镜片的安装时，可将与搭载架替换镜片尺寸符合的聚焦镜片安置于搭载板中部的内扣环进行卡合，由于内胶环位置与下方镜片框架槽位置保持居中对齐，可通过操作控制中位气缸桩向下挤压完成镜片的扣合替换过程，节省人工安置操作流程，从而稳定完成半自动镜片替换过程，更加效率和快捷。

技术研发人员：徐峥
受保护的技术使用者：南阳凯鑫光电股份有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14