一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置的制作方法

本技术涉及led球泡灯生产设备，具体涉及一种新型led球泡灯自动钉灯头钉装置。

背景技术：

1、led球泡灯作为一种新型节能灯具，已成为人们日常生活中的一种常用灯具。led球泡灯主要由灯罩、灯壳、灯头、光源、驱动电源等组成。随着led球泡灯的需求量越来越大，对led球泡灯的生产要求也越来越高。现有的led球泡灯组装工序包括钉灯头钉、打胶、组装灯罩等，但现有的钉灯头钉工序一般由人手加夹具来完成，先用夹具将灯头夹紧，然后将灯头钉压到灯头上，人手操作消耗时间长，生产效率低，人工成本高，生产成本居高不下，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用方便的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置。

2、本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

3、一种新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，包括机架，所述机架的上侧安装有灯体压紧机构，所述机架的下侧安装有自动钉灯头钉机构，所述灯体压紧机构包括安装于所述机架顶部的上安装板，所述上安装板安装有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的底部连接有一灯体压块，所述机架的中侧设有一支撑板，所述支撑板的顶部安装有一灯头支撑座，所述灯头支撑座设于所述灯体压块的下方，所述自动钉灯头钉机构包括安装于所述机架下侧的第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，所述灯头钉座内设有磁铁，所述灯头钉座设于所述灯头支撑座的下方。

4、进一步，所述支撑板的底部设有若干连接柱，所述连接柱的底部安装有一下安装板，所述第二气缸安装于所述下安装板上。

5、进一步，所述灯头钉座的顶部设有一弧形的凹槽。

6、进一步，所述机架的顶部设有螺丝安装槽，所述上安装板设有与所述螺丝安装槽对应的螺丝安装孔。

7、进一步，所述支撑板设有供所述灯头钉座穿过的通孔。

8、进一步，所述灯头钉座为铁灯头钉座。

9、进一步，所述灯头钉座的底部设有内螺纹，所述第二气缸的活塞杆的顶部设有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述灯头钉座螺接于所述第二气缸的活塞杆的顶部。

10、进一步，所述灯头支撑座的内侧设有软质塑料灯头套。

11、相对于现有技术，本实用新型通过灯体压紧机构包括安装于机架顶部的上安装板，上安装板安装有一上下运动的第一气缸，第一气缸的底部连接有一灯体压块，自动钉灯头钉机构包括安装于机架下侧的第二气缸，第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，灯头钉座内设有磁铁，使用时，第一气缸驱动灯体压块向下运动将灯体压紧，灯头钉座内的磁铁将灯头钉吸附，第二气缸驱动灯头钉座向上运动，把灯头钉压到灯头上，使钉灯头钉工序实现自动操作，不需要使用夹具来完成，安装速度快，生产效率高，降低人工成本，生产成本低，利于批量生产。

技术特征：

1.一种新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上侧安装有灯体压紧机构，所述机架的下侧安装有自动钉灯头钉机构，所述灯体压紧机构包括安装于所述机架顶部的上安装板，所述上安装板安装有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的底部连接有一灯体压块，所述机架的中侧设有一支撑板，所述支撑板的顶部安装有一灯头支撑座，所述灯头支撑座设于所述灯体压块的下方，所述自动钉灯头钉机构包括安装于所述机架下侧的第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，所述灯头钉座内设有磁铁，所述灯头钉座设于所述灯头支撑座的下方。

2.根据权利要求1所述的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述支撑板的底部设有若干连接柱，所述连接柱的底部安装有一下安装板，所述第二气缸安装于所述下安装板上。

3.根据权利要求1所述的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述灯头钉座的顶部设有一弧形的凹槽。

4.根据权利要求1所述的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述机架的顶部设有螺丝安装槽，所述上安装板设有与所述螺丝安装槽对应的螺丝安装孔。

5.根据权利要求1所述的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述支撑板设有供所述灯头钉座穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述灯头钉座为铁灯头钉座。

7.根据权利要求1所述的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述灯头钉座的底部设有内螺纹，所述第二气缸的活塞杆的顶部设有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述灯头钉座螺接于所述第二气缸的活塞杆的顶部。

8.根据权利要求1所述的新型led球泡灯自动钉灯头钉装置，其特征在于：所述灯头支撑座的内侧设有软质塑料灯头套。

技术总结
本技术公开了一种新型LED球泡灯自动钉灯头钉装置，包括机架，所述机架的上侧安装有灯体压紧机构，所述机架的下侧安装有自动钉灯头钉机构，所述灯体压紧机构包括安装于所述机架顶部的上安装板，所述上安装板安装有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的底部连接有一灯体压块，所述机架的中侧设有一支撑板，所述支撑板的顶部安装有一灯头支撑座，所述灯头支撑座设于所述灯体压块的下方，所述自动钉灯头钉机构包括安装于所述机架下侧的第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有一灯头钉座，所述灯头钉座内设有磁铁。本技术结构简单，钉灯头钉工序实现自动操作，不需要使用夹具来完成，安装速度快，生产效率高，人工成本低，利于批量生产。

技术研发人员：曾萍
受保护的技术使用者：江门市奇普照明有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15