一种粉体切块打孔装置的制作方法

本申请涉及粉体制造领域，尤其涉及一种粉体切块打孔装置。

背景技术：

1、随着工业生产的发展，各种粉体的使用量逐年增加，且对粉体灼烧的质量要求越来越高。如粉体的均匀性、球形度、一致性和稳定性。从影响粉体灼烧的因素分析，要保证满足上述要求，需要稳定的温控装置和升温系统、合适可控的气流系统以及粉体自身混料的均匀度控制。而在上述因素中，通过控制合适可控的气流系统可以在变更较小、投入较少的情况使粉体灼烧得到改善。气流系统较差的装置会使灼烧过程出现粉体内部局部温度过高，导致粉体颗粒在该区域生长过度，出现偏大和取向生长的情况；粉体颗粒间反应过程产生的气体未能及时排除会出现该区域产物浓度过高，抑制正反应的进行，导致粉体反应不充分；部分粉体对气氛要求过高，而粉体并未能与气体良好接触，导致反应物不足，抑制材料化学反应的正反应，同样会使粉体未得到充分生长。所以，在粉体生长方面，对于气氛的调整仍是一项关键性的工作。

2、中国专利201320076307.0公开了一种钴酸锂烧结入埚用压板，包括板体，板体上间隔均匀并排设有垂直于板体的条状压齿，所述板体上相邻两条状压齿间设有垂直于板体的至少两列针状压齿，相邻两列针状压齿交错分布。

3、该方案通过均匀设置的条状压齿将粉体材料分成多个小块，并利用针状压齿对粉体进行打孔，增大了粉体的气体流通通道，增大了粉体与气体氛围的接触面积，使得粉体在烧结过程中的反应更加充分，进而改善产品的结晶结构和性能。

4、中国专利202021853969.0公开了一种用于调整粉体烧结气氛的简易装置，包括基板和嵌入部件，所述基板的顶面设有把手，所述基板的底面开设有多个纵横交错布置的纵向卡槽和横向卡槽，所述纵向卡槽的两端和横向卡槽的两端均贯穿所述基板的对应两侧边部，所述嵌入部件与所述纵向卡槽连接且可沿所述纵向卡槽移动调整，所述嵌入部件与所述横向卡槽连接且可沿所述横向卡槽移动调整，所述嵌入部件包括用于将粉体分离成多块的板状嵌入部件以及用于插入粉体形成孔洞的柱状嵌入部件和锥状嵌入部件。

5、该方案不仅能够对粉体进行分块和打孔以增加粉体与气体氛围的接触面积，而且，通过纵向卡槽和横向卡槽的设置，可以选择搭配不同形状的嵌入部件及其数量，合理应对烧结时不同的气氛要求；其中，板状嵌入部件适用于容易板结的粉体，柱状嵌入部件适用于气体流动要较高的粉体，锥状嵌入部件适用于流动性差或者容易粘连部件的粉体，故不同形状的嵌入部件能够在基板上灵活更换及分布，结构简单且适用范围广。

6、可以看到，上述两个方案对粉体与气体之间的接触面积均有所提高，并且，中国专利202021853969.0扩大了用于调整粉体烧结气氛的简易装置的应用范围，使其可以应对多种使用场景，但上述两个方案并未对打孔后，防止孔洞、压痕坍塌而引起的气体流通通道破坏问题做过多设计。

7、本申请需要解决的问题：如何设计一款能够防止打孔后孔洞或压痕坍塌的粉体切块打孔装置。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种粉体切块打孔装置，该装置压板以及弹簧，使得在打孔过程中，弹簧处于压缩状态，进而使得压板向下压实粉体，使得粉体的结构稳定性提升，进而使得在条状压齿和孔状压齿离开粉体后，由条状压齿和孔状压齿压制产生的压痕和孔洞不易坍塌，减少了因打孔后压痕和孔洞坍塌使得粉体内部的气体通道损坏，粉体反应不完全的问题。

2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

3、一种粉体切块打孔装置，包括挡板，所述挡板上设有垂直于自身的条状压齿和孔状压齿，还包括压板，所述条状压齿、孔状压齿与挡板连接的一端为连接端，所述条状压齿、孔状压齿的自由端穿过压板并向远离压板的方向延伸，所述挡板与压板之间设有多个弹簧；

4、所述压板与粉体接触后，所述弹簧处于压缩状态。

5、优选地，所述弹簧的数量与孔状压齿的数量对应，所述弹簧套设在孔状压齿的外表面。

6、优选地，所述条状压齿分别沿横向和纵向均匀的垂直设置在挡板上，且横向设置的条状压齿和纵向设置的条状压齿均为4条，所述挡板被条状压齿分隔为25个切块单位。

7、优选地，每个切块单位内均匀的垂直设置有孔状压齿，且每个切块单位内的孔状压齿的数量为2-4个。

8、优选地，还包括提手，所述提手设置在挡板上不同于条状压齿、孔状压齿的一侧。

9、优选地，所述条状压齿与孔状压齿的长度相等。

10、优选地，还包括限位绳，所述限位绳一端连接挡板，另一端连接压板，所述限位绳的长度小于条状压齿、孔状压齿的长度。

11、本申请的有益效果是：

12、本申请中的粉体切块打孔装置通过压板、挡板以及处于压板和挡板之间的弹簧，使得在打孔过程中，弹簧处于压缩状态，进而使得压板向下压实粉体，使得粉体的结构稳定性提升，进而使得在条状压齿和孔状压齿离开粉体后，由条状压齿和孔状压齿压制产生的压痕和孔洞不易坍塌，减少了因打孔后压痕和孔洞坍塌使得粉体内部的气体通道损坏，粉体反应不完全的问题。

技术特征：

1.一种粉体切块打孔装置，包括挡板，所述挡板上设有垂直于自身的条状压齿和孔状压齿，其特征在于，还包括压板，所述条状压齿、孔状压齿与挡板连接的一端为连接端，所述条状压齿、孔状压齿的自由端穿过压板并向远离压板的方向延伸，所述挡板与压板之间设有多个弹簧；

2.根据权利要求1所述的粉体切块打孔装置，其特征在于，所述弹簧的数量与孔状压齿的数量对应，所述弹簧套设在孔状压齿的外表面。

3.根据权利要求1所述的粉体切块打孔装置，其特征在于，所述条状压齿分别沿横向和纵向均匀的垂直设置在挡板上，且横向设置的条状压齿和纵向设置的条状压齿均为4条，所述挡板被条状压齿分隔为25个切块单位。

4.根据权利要求3所述的粉体切块打孔装置，其特征在于，每个切块单位内均匀地垂直设置有孔状压齿，且每个切块单位内的孔状压齿的数量为2-4个。

5.根据权利要求1所述的粉体切块打孔装置，其特征在于，还包括提手，所述提手设置在挡板上不同于条状压齿、孔状压齿的一侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的粉体切块打孔装置，其特征在于，所述条状压齿与孔状压齿的长度相等。

7.根据权利要求6所述的粉体切块打孔装置，其特征在于，还包括限位绳，所述限位绳一端连接挡板，另一端连接压板，所述限位绳的长度小于条状压齿、孔状压齿的长度。

技术总结
本申请涉及粉体制造领域，公开了一种粉体切块打孔装置，包括挡板，所述挡板上设有垂直于自身的条状压齿和孔状压齿，还包括压板，所述压板，所述条状压齿、孔状压齿与挡板连接的一端为连接端，所述条状压齿、孔状压齿的自由端穿过压板并向远离压板的方向延伸，所述挡板与压板之间设有多个弹簧；通过上述设计，实现了在对粉体打孔的过程中，利用压板对粉体进行压实，提升了粉体的结构稳定性，减少了打孔后压痕或孔洞坍塌的问题，提升了匣钵中下层物料气体流通性，减少了粉体在烧结过程中反应不完全的问题。

技术研发人员：张键鹏,史镇洪,范江,李邑柯,原骏,万国江,马真,李宇东,司兰杰,苏柏涛
受保护的技术使用者：江门市科恒实业股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15