铣削固定装置的制作方法

本技术涉及铣削固定设备领域，尤其铣削固定装置。

背景技术：

1、铣削装置是通过一个或多个旋转刀具，对工件表面切削，从而切去工件表面的多余余量的装置。铣削固定装置是铣削加工过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以使工件方便接受铣削的装置。

2、相关技术中的铣削固定装置包括用于放置工件的放置座和设置在放置座外侧的夹持组件，夹持组件用于提供沿工件径向的夹持力，从而夹持住工件。然而，铣削装置的铣刀旋转插入竖直放置的工件内以去除其内周壁多余余量的过程中，工件容易沿其竖向移动，因此导致工件的铣削加工容易受到影响，铣削稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供铣削固定装置，能够限制工件的水平移动和竖直移动，有利于提高工件铣削时的稳定性。

2、本实用新型的另一个优势在于提供铣削固定装置，多个定位柱与工件多个凸出部上的定位孔配合能够防止工件转动，有利于提高工件铣削时的稳定性。

3、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供铣削固定装置，用于固定一工件，所述工件包括一中空筒和设在所述中空筒外周壁的至少一凸出部，所述中空筒具有沿轴向相对设置的第一端部和第二端部，所述中空筒内周壁待铣削且其第一端部敞开，所述铣削固定装置包括：一加工基座；一第一固定组件，所述第一固定组件包括：一第一放置座，所述第一放置座设在所述加工基座上方，用于放置所述第二端部和所述凸出部；多个第一夹持部件，多个所述第一夹持部件设在所述加工基座，且沿所述第一放置座周向间隔设置以形成适于夹持所述中空筒的一第一夹持空间；以及一压紧部件，所述压紧部件设在所述加工基座且具有至少一压紧件，所述压紧件位于所述第一放置座上方且与所述第一放置座间隔且相对设置，以与所述第一放置座配合将所述凸出部压紧。

4、根据本实用新型一实施例，所述凸出部为多个，多个所述凸出部沿所述中空筒的周向间隔设置，每个所述凸出部形成一定位孔，所述第一放置座内形成用于放置所述中空筒的一放置腔，所述第一放置座设有适于对应插入多个所述定位孔的多个定位柱。

5、根据本实用新型一实施例，所述凸出部为多个并沿所述中空筒的周向间隔设置，所述压紧件为多个；压紧部件还包括一第一支撑座，所述第一支撑座设在所述第一放置座和所述加工基座之间，所述第一支撑座内形成沿竖向延伸的一第一通道，所述第一支撑座内形成与所述第一通道连通且围绕所述第一通道周向间隔设置的多个第一斜通道，所述第一斜通道倾斜延伸，且沿由下至上的方向，多个所述第一斜通道之间的距离逐渐增大；一第一连接件，所述第一连接件可竖向移动地设置在所述第一通道；多个第一连接臂，多个所述第一连接臂围绕所述第一连接件周向间隔设置，且每个所述第一连接臂一端连接所述第一连接件，另一端穿出一个所述第一斜通道后与一个所述压紧件相连；以及一压紧驱动件，所述压紧驱动件与所述第一连接件相连，用于通过驱动所述第一连接件沿竖向移动，带动多个所述第一连接臂分别移动伸出或收缩于多个所述第一斜通道移动，进而带动多个所述压紧件彼此聚拢并靠近所述第一放置座，以压紧多个所述凸出部，或带动多个所述压紧件彼此分离并远离所述第一放置座，以松开多个所述凸出部。

6、根据本实用新型一实施例，所述压紧部件还包括一螺纹件，所述螺纹件水平穿入所述第一通道并与所述第一连接件抵接，以将所述第一连接件压紧在所述第一支撑座内壁。

7、根据本实用新型一实施例，所述压紧部件还包括一压紧缓冲件，所述压紧缓冲件具有弹性且设在所述压紧件下表面，用于在所述压紧件压紧所述凸出部时与所述凸出部接触。

8、根据本实用新型一实施例，所述第一连接件外周壁设有沿其周向间隔设置的多个连接凸部，每个所述第一连接臂形成一连接凹槽，所述连接凸部配合设置在所述连接凹槽内。

9、根据本实用新型一实施例，每个所述第一夹持部件包括：一支撑柱，所述支撑柱的下端连接在所述加工基座；以及一第一夹持件，多个所述第一夹持件均一端设在所述支撑柱的上端，另一端为自由端且位于多个所述支撑柱之间，以在多个所述自由端之间形成适于夹持所述第一夹持空间。

10、根据本实用新型一实施例，每个所述第一夹持部件还包括：一伸缩驱动件，所述伸缩驱动件一端与所述支撑柱上端相连，另一端与所述第一夹持件相连，用于驱动所述第一夹持件沿所述中空筒的径向移动；一位置检测元件，所述位置检测元件用于检测所述第一夹持件的自由端是否移动至能够抵接所述中空筒外周壁的抵接位置；以及一控制器，所述控制器分别与所述位置检测元件和所述伸缩驱动件相连，用于根据所述自由端移动至抵接位置，控制所述伸缩驱动件停止驱动。

11、根据本实用新型一实施例，还包括一第二固定组件，所述第二固定组件设在所述第一固定组件的上游，所述第二固定组件包括：一第二放置座，所述第二放置座设在所述加工基座上方，用于放置所述第一端部；以及一第二夹持部件，所述第二夹持部件设在所述加工基座且具有多个第二夹持件，多个所述第二夹持件之间合围形成一第二夹持空间，用于夹持所述中空筒位于所述凸出部以下的部分，且所述第二夹持件与所述凸出部之间形成适于铣削的铣削间隙。

12、根据本实用新型一实施例，所述第二夹持部件还包括一第二支撑座，所述第二支撑座设在所述第二放置座和所述加工基座之间，所述第二支撑座内形成沿竖向延伸的一第二通道，所述第二支撑座内形成与所述第二通道连通且围绕所述第二通道周向间隔设置的多个第二斜通道，所述第二斜通道倾斜延伸，且沿由下至上的方向，多个所述第二斜通道之间的距离逐渐增大；一第二连接件，所述第二连接件可竖向移动地设置在所述第二通道；多个第二连接臂，多个所述第二连接臂围绕所述第二连接件周向间隔设置，且每个所述第二连接臂一端连接所述第二连接件，另一端穿出一个所述第二斜通道后与一个所述第二夹持件相连；以及一夹持驱动件，所述夹持驱动件与所述第二连接件相连，用于通过驱动所述第二连接件沿竖向移动，带动多个所述第二连接臂分别移动伸出或移动收缩于多个所述第二斜通道，进而带动多个所述第二夹持件彼此聚拢以夹持所述中空筒，或带动多个所述第二夹持件彼此分离并同时松开所述中空筒。

技术特征：

1.铣削固定装置，其特征在于，用于固定一工件，所述工件包括一中空筒和设在所述中空筒外周壁的至少一凸出部，所述中空筒具有沿轴向相对设置的第一端部和第二端部，所述中空筒内周壁待铣削且其第一端部敞开，所述铣削固定装置包括：

2.根据权利要求1所述的铣削固定装置，其特征在于，所述凸出部为多个，多个所述凸出部沿所述中空筒的周向间隔设置，每个所述凸出部形成一定位孔，所述第一放置座内形成用于放置所述中空筒的一放置腔，所述第一放置座设有适于对应插入多个所述定位孔的多个定位柱。

3.根据权利要求1所述的铣削固定装置，其特征在于，所述凸出部为多个并沿所述中空筒的周向间隔设置，所述压紧件为多个；所述压紧部件还包括：

4.根据权利要求3所述的铣削固定装置，其特征在于，所述压紧部件还包括一螺纹件，所述螺纹件水平穿入所述第一通道并与所述第一连接件抵接，以将所述第一连接件压紧在所述第一支撑座内壁。

5.根据权利要求3所述的铣削固定装置，其特征在于，所述压紧部件还包括一压紧缓冲件，所述压紧缓冲件具有弹性且设在所述压紧件下表面，用于在所述压紧件压紧所述凸出部时与所述凸出部接触。

6.根据权利要求3所述的铣削固定装置，其特征在于，所述第一连接件外周壁设有沿其周向间隔设置的多个连接凸部，每个所述第一连接臂形成一连接凹槽，所述连接凸部配合设置在所述连接凹槽内。

7.根据权利要求1所述的铣削固定装置，其特征在于，每个所述第一夹持部件包括：

8.根据权利要求7所述的铣削固定装置，其特征在于，每个所述第一夹持部件还包括：

9.根据权利要求1所述的铣削固定装置，其特征在于，还包括一第二固定组件，所述第二固定组件设在所述第一固定组件的上游，所述第二固定组件包括：

10.根据权利要求9所述的铣削固定装置，其特征在于，所述第二夹持部件还包括：

技术总结
本技术公开铣削固定装置，用于固定工件，工件包括中空筒和设在中空筒外周壁的至少一凸出部，中空筒具有沿轴向相对设置的第一端部和第二端部，中空筒内周壁待铣削且其第一端部敞开，铣削固定装置包括加工基座和第一固定组件。第一固定组件包括第一放置座、多个第一夹持部件和压紧部件，第一放置座设在加工基座上方，用于放置第二端部和凸出部。多个第一夹持部件设在加工基座且形成适于夹持中空筒的一第一夹持空间。压紧部件设在加工基座且具有至少一压紧件，压紧件位于第一放置座上方且与第一放置座间隔且相对设置，以与第一放置座配合将凸出部压紧。本技术能够限制工件的水平移动和竖直移动，有利于提高工件铣削时的稳定性。

技术研发人员：王海翔
受保护的技术使用者：上海伽衡实业有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15