本技术涉及电池钢壳夹持,具体为一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置。
背景技术:
1、锂电池的使用极为广泛,而锂电池钢壳则作为锂电池的外壳,对锂电池内部注液进行防护处理,而生产锂电池时需要对锂电池钢壳进行夹持处理,以保证电池钢壳的加工处理。
2、在公开号为:cn217728474u的一种圆柱锂电池钢壳生产用夹持装置文件中提出:“在生产过程中,需要不同的夹持方式,现有的夹持机构只能进行一种形态的夹持,无法满足不同的生产需要”的问题,但是该方案对锂电池钢壳无法进行多组一起调整,导致锂电池钢壳只能进行单个操作,降低了锂电池钢壳的加工效率;其次、安装拆卸锂电池时则需要停止加工过程,对锂电池的加工造成影响,因此提供一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,其包括:
4、底座,所述底座上安装有支杆,所述底座的侧边设置有电机,所述电机的输出端上安装有驱动齿轮,且驱动齿轮的侧边连接有连接齿轮,所述连接齿轮上安装有套杆;
5、安装台,所述安装台位于套杆的上侧,且安装台上安装有安装底道,所述安装底道上连接有安装板,且安装板的下端设置有滑轨;
6、套座,所述套座均匀分布于安装板的上端表面,所述套座上贯穿设置有拉杆,所述拉杆上安装有固定板,且固定板的侧边设置有顶动弹簧;
7、所述套座的下端设置有调整座,且调整座的下端安装有推动弹簧。
8、优选的,所述驱动齿轮与连接齿轮为啮合连接,且连接齿轮与套杆为固定连接,并且套杆与支杆为旋转套接连接结构。
9、优选的,所述套杆与安装台为一体设计,且安装台上设置的安装底道与滑轨构成嵌套滑动式磁吸定位连接结构,所述滑轨与安装板为一体设计。
10、优选的,所述固定板与拉杆为一体设计,且固定板通过顶动弹簧与套座构成伸缩结构。
11、优选的,所述调整座的边缘处安装有拉板,且调整座通过推动弹簧与安装板构成弹性伸缩结构。
12、优选的,所述套座贴近拉板的一侧开设有卡槽,且卡槽与拉板为嵌套卡合连接,所述卡槽设为“王”字型结构。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1.本实用新型通过安装底道与滑轨设为嵌套滑动式磁吸定位连接结构,可以将安装台与安装板进行灵活的安装处理,进而能够减少拆卸缓解的时间,便于完成电池钢壳的高效便捷拆卸及加工处理,提升电池钢壳的加工效率;
15、2.本实用新型通过固定板与套座之间安装的顶动弹簧,可以通过顶动弹簧弹性将固定板与电池钢壳进行紧合处理,对电池钢壳进行快速的定位处理,同时通过调整座侧边拉板在“王”字型结构的卡槽内的滑动,实现调整座高度的调节,进而能够将电池钢壳紧固的深度进行调整,便于电池钢壳的加工。
1.一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,其特征在于:所述驱动齿轮(4)与连接齿轮(6)为啮合连接,且连接齿轮(6)与套杆(5)为固定连接,并且套杆(5)与支杆(2)为旋转套接连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,其特征在于:所述套杆(5)与安装台(7)为一体设计,且安装台(7)上设置的安装底道(8)与滑轨(10)构成嵌套滑动式磁吸定位连接结构,所述滑轨(10)与安装板(9)为一体设计。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,其特征在于:所述固定板(13)与拉杆(12)为一体设计,且固定板(13)通过顶动弹簧(14)与套座(11)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,其特征在于:所述调整座(15)的边缘处安装有拉板(18),且调整座(15)通过推动弹簧(16)与安装板(9)构成弹性伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳生产夹持装置,其特征在于:所述套座(11)贴近拉板(18)的一侧开设有卡槽(17),且卡槽(17)与拉板(18)为嵌套卡合连接,所述卡槽(17)设为“王”字型结构。