本技术涉及螺丝机领域,尤其涉及一种螺丝自动装配装置。
背景技术:
1、螺丝作为一种紧固件,广泛应用在各类产品上。现在,螺丝自动装配机,运作成本低,具有较高的可靠性和安全性,适用于各种非标的零件制造,并且减少了人工操作所带来的误差,大大提高了效率和合格率。
2、而螺丝自动装配机的梅花刀尺寸固定,造成与其适配的螺丝型号尺寸固定,从而使得螺丝机的使用性降低,浪费资源,因此本申请,提出一种螺丝自动装配装置。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中的不足,提供一种螺丝自动装配装置,通过设置切换部件,使得不同尺寸大小的梅花刀,与转轴配合,从而完成齿轮切换。为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种螺丝自动装配装置,包括固定座,所述固定座上设置有转轴,所述转轴的下方设置有切换部件,所述切换部件包括转盘和多个不同尺寸的梅花刀,所述转盘与所述固定座连接,所述梅花刀均匀分布在所述转盘上,且其中一个与转轴连接。
4、优选的,所述固定座上固定有固定杆,所述固定杆与所述转盘转动配合。
5、优选的,所述固定杆贯穿转盘并向下延伸,所述固定杆的下端连接有螺丝输送部件,所述输送部件包裹所述梅花刀的端部。
6、优选的,所述输送部件上固定有滑杆,所述滑杆与所述固定杆连接,并围绕其转动,所述滑杆延伸出板体,所述板体与所述梅花刀转动配合。
7、优选的,所述梅花刀与所述固定杆之间设置有固定弹簧,所述固定弹簧的两端分别与板体和所述梅花刀固定。
8、优选的,所述转轴的下端固定有弧形连接板,所述梅花刀的上端开设有弧形滑槽,所述弧形滑槽与所述弧形连接板相适配,并对弧形连接板限位。
9、优选的,所述弧形连接板与的圆心与所述固定杆同圆心。
10、优选的,所述转与所述固定座之间设置有锁定件,用于梅花刀切换之后固定转盘。
11、优选的,所述固定杆的下端固定有限位盘,所述限位盘上开设有环形滑槽。
12、优选的,所述环型滑槽内固定有错位盘,用于将非工作工位的梅花刀升高。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的螺丝自动装配装置,通过设置切换部件,使得不同尺寸大小的梅花刀,与转轴配合,从而完成齿轮切换,通过设置错位盘,使得非工作工位的梅花刀升高,减少了对工作梅花刀的影响。
1.一种螺丝自动装配装置,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)上设置有转轴(2),所述转轴(2)的下方设置有切换部件(3),所述切换部件(3)包括转盘(31)和多个不同尺寸的梅花刀(32),所述转盘(31)与所述固定座(1)连接,所述梅花刀(32)均匀分布在所述转盘(31)上,且其中一个与转轴(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述固定座(1)上固定有固定杆(4),所述固定杆(4)与所述转盘(31)转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述固定杆(4)贯穿转盘(31)并向下延伸,所述固定杆(4)的下端连接有螺丝输送部件(5),所述输送部件(5)包裹所述梅花刀(32)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述输送部件(5)上固定有滑杆(6),所述滑杆(6)与所述固定杆(4)连接,并围绕其转动,所述滑杆(6)延伸出板体(61),所述板体(61)与所述梅花刀(32)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述梅花刀(32)与所述固定杆(4)之间设置有固定弹簧(7),所述固定弹簧(7)的两端分别与板体(61)和所述梅花刀(32)固定。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述转轴(2)的下端固定有弧形连接板(21),所述梅花刀(32)的上端开设有弧形滑槽(321),所述弧形滑槽(321)与所述弧形连接板(21)相适配,并对弧形连接板(21)限位。
7.根据权利要求6所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述弧形连接板(21)与的圆心与所述固定杆(4)同圆心。
8.根据权利要求7所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述转轴(2)与所述固定座(1)之间设置有锁定件(8),用于梅花刀(32)切换之后固定转盘(31)。
9.根据权利要求5所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述固定杆(4)的下端固定有限位盘(9),所述限位盘(9)上开设有环形滑槽。
10.根据权利要求9所述的一种螺丝自动装配装置,其特征在于:所述环形滑槽内固定有错位盘(91),用于将非工作工位的梅花刀(32)升高。