本技术涉及平台设备,具体涉及一种用于对重型工件位置矫正的定位平台。
背景技术:
1、煤炭行业中所使用的机械设备(如桁架、中部槽)的体积较大,一般需要将多个零部件,分批次、多工序生产加工而成。
2、由于不同工序之间的定位方式存在一定差别,即使是长度宽度均相同的同批次工件,由于摆放位置的不同,在将工件输送至指定位置后,机械手在抓取工件时,均需要再次定位。如果直接抓取,会出现因摆放位置的较大误差,直接影响焊接和装配质量,而如果通过人工去调整,工件质量较大,很难搬运,且效率较低,摆放时依然会出现人为误差,影响后期的加工精度。
3、现有技术中,存在一种多功能流水线平台,申请号为201320825673.1,公开日为2014-08-20,该流水线平台通过在左右平台上安装多个万向球结构,驱动装置带动工件在万向球的表面运动,实现摆放多种工件的目的。上述专利仅适用于较轻工件的流水线作业,对于煤炭行业中所使用的中部槽等重型工件,除了需要摆放,还需要定位,上述专利无法实现对工件的定位功能。
技术实现思路
1、为克服上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种重型工件定位平台,其可以快速调整重型工件的摆放位置,便于机械手搬运,从而保证后期的加工精度。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种重型工件定位平台,包括固定设置的支架,所述支架上安装有平台本体,且所述平台本体与所述支架之间存在倾斜夹角;所述平台本体上固定安装有万向球安装板,所述万向球安装板上设有若干个万向球;所述平台本体固设有工件挡板,所述工件挡板固定连接于所述平台本体的低端;所述平台本体的一侧活动设置有活动限位块,所述活动限位块由伸缩缸驱动往复直线运动;所述平台本体的另一侧固定设置有固定限位块。
3、优选的,所述平台本体的低端通过销轴铰接于所述支架,所述平台本体的另一端铰接有升降机构。
4、优选的,所述升降机构包括升降缸,所述升降缸的缸体上设有连接座,所述升降缸的缸体通过所述连接座铰接于所述支架,所述伸缩缸的活塞杆铰接于所述平台本体,且所述升降缸位于所述工件挡板的远端。
5、优选的,所述平台本体上设有限位器,所述限位器位于所述平台本体与所述支架之间。
6、优选的,所述活动限位块至少为两个,所述活动限位块下端固定连接有连接板,且所述连接板固定连接所述伸缩缸的活塞杆。
7、优选的,所述平台本体下端固设有导向杆,所述导向杆上套设有滑块,所述滑块上端固定连接所述连接板。
8、优选的,所述万向球安装板上设有活动限位块通行槽,所述活动限位块通行槽位于所述活动限位块的运动直线上,且所述活动限位块通行槽的宽度大于所述活动限位块的宽度。
9、优选的,所述平台本体上固定连接有用于辅助支撑工件的辅助支撑缸。
10、采用了上述技术方案后,本实用新型所取得的有益技术效果是:
11、将工件放置在具有一定倾斜角度的平台本体上后,在万向球滚动支撑下,工件挡板对工件进行一个方向定位;通过伸缩缸驱动活动限位块带动工件运动,与固定限位块配合,在工件在另一个方向上定位夹紧。工件的侧面分别被活动限位块、固定限位块和工件挡板限位后,保证同批次每次每个工件的最终位置均相同,这样后面机械手在搬运工件时,一次定位,即可实现重复搬运,以此保证夹紧位置的准确性。
1.一种重型工件定位平台,其特征在于,包括固定设置的支架,所述支架上安装有平台本体,且所述平台本体与所述支架之间存在倾斜夹角;
2.根据权利要求1所述的重型工件定位平台,其特征在于,所述平台本体的低端通过销轴铰接于所述支架,所述平台本体的另一端铰接有升降机构。
3.根据权利要求2所述的重型工件定位平台,其特征在于,所述升降机构包括升降缸,所述升降缸的缸体上设有连接座,所述升降缸的缸体通过所述连接座铰接于所述支架,所述伸缩缸的活塞杆铰接于所述平台本体,且所述升降缸位于所述工件挡板的远端。
4.根据权利要求3所述的重型工件定位平台,其特征在于,所述平台本体上设有限位器,且所述限位器位于所述平台本体与所述支架之间。
5.根据权利要求1所述的重型工件定位平台,其特征在于,所述活动限位块至少为两个,所述活动限位块下端固定连接有连接板,且所述连接板固定连接所述伸缩缸的活塞杆。
6.根据权利要求5所述的重型工件定位平台,其特征在于,所述平台本体下端固设有导向杆,所述导向杆上套设有滑块,所述滑块上端固定连接所述连接板。
7.根据权利要求6所述的重型工件定位平台,其特征在于,所述万向球安装板上设有活动限位块通行槽,所述活动限位块通行槽位于所述活动限位块的运动直线上,且所述活动限位块通行槽的宽度大于所述活动限位块的宽度。
8.根据权利要求1所述的重型工件定位平台,其特征在于,所述平台本体上固定连接有用于辅助支撑工件的辅助支撑缸。