一种自定心置网塞棒的制作方法

本技术涉及热管生产设备领域，特别涉及一种自定心置网塞棒。

背景技术：

1、热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性。随着热管的轻薄化发展，热管内部的毛细结构越来越多采用铜网，如图1所示，铜网3在放入铜管2的过程中，需要用塞棒1将铜网3塞进去铜管2内，该塞棒1为单根扁棒，经加工成与铜管2内壁相匹配的尺寸，此时由于铜管的外径、壁厚、椭圆度等公差范围内的变化，导致容易产生以下三个问题：

2、1、当铜管椭圆度大或外径偏小时，塞棒塞不进去，卡死，不得已把塞棒做小，但是做小后，当铜管外径偏大，或者椭圆度很好时，塞棒和铜管之间的缝隙变大，铜网会卡在塞棒和铜管内壁的缝隙中，造成铜网塞不进去。

3、2、为了将塞棒容易放入铜管中，通常会将塞棒头部导圆角，此时顶铜网时容易将铜网扩大，将铜网卡进铜管与塞棒的缝隙中。

4、3、塞棒一般做成1字型，理论上是塞棒端部两侧平衡接触铜网，但塞棒是人工置入，由于两者之间有间隙，很难保证绝对对中，一旦一侧接触铜网，会导致铜网受力偏心，铜网会向中间凹陷进去，导致铜网变形或者卡死进不去，造成热管报废。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种自定心置网塞棒，旨在能调节径向尺寸以适应不同内径的铜管，能轻松插入铜管内，并平衡施力于铜网，实现铜网的推进。

2、本实用新型提出一种自定心置网塞棒，包括活动芯棒和芯棒导向套筒，所述活动芯棒活动安装在所述芯棒导向套筒中，能在所述芯棒导向套筒的轴向上移动；所述活动芯棒的末端设有锥形推头，所述芯棒导向套筒的末端设置有卡爪机构，所述卡爪机构包括周向环绕所述芯棒导向套筒设置的多个移动卡爪和弹性复位机构，所述移动卡爪沿着所述芯棒导向套筒的径向设置，所述移动卡爪的外端朝向所述芯棒导向套筒的径向外侧，内端向所述芯棒导向套筒的中心轴线方向靠拢，所述移动卡爪为活动安装，能沿着所述芯棒导向套筒径向移动；所述锥形推头的径向外壁为与所述移动卡爪对应的倾斜推面，通过所述锥形推头移动至所述卡爪机构内，所述倾斜推面与所述移动卡爪的内端接触并随着所述锥形推头的持续插入来径向推动所述移动卡爪，使所述移动卡爪向所述芯棒导向套筒的径向外侧伸出；在所述锥形推头脱离所述移动卡爪时，所述移动卡爪通过所述弹性复位机构内缩复位。

3、优选地，所述移动卡爪的内端为与所述倾斜推面的倾斜方向对应的倾斜面设置。

4、优选地，所述弹性复位机构包括与所述移动卡爪的移动方向平行设置的复位弹簧和设置在所述移动卡爪上的用于带动所述复位弹簧产生弹力的弹簧接触面，所述复位弹簧的一端固定，所述移动卡爪向所述芯棒导向套筒的径向外侧伸出时，所述弹簧接触面跟随所述移动卡爪向所述复位弹簧的固定端移动以挤压所述复位弹簧产生弹力或向远离所述复位弹簧的固定端移动以拉伸所述复位弹簧产生弹力。

5、优选地，所述卡爪机构还包括连接在所述芯棒导向套筒末端的安装主体、设置在所述安装主体上的与所述移动卡爪适配的多个卡爪安装槽，所述安装主体与所述芯棒导向套筒末端连通，供所述锥形推头伸入所述安装主体内；所述卡爪安装槽沿着所述芯棒导向套筒的半径方向设置，所述卡爪安装槽朝所述芯棒导向套筒的径向外侧开口，所述移动卡爪活动安装在所述卡爪安装槽中。

6、优选地，所述安装主体内腔为空心设置，所述卡爪安装槽之间相互连通。

7、优选地，在所述卡爪安装槽的底面上设有凹进形成的弹簧安装槽，所述复位弹簧安装在所述弹簧安装槽中。

8、优选地，所述移动卡爪的与所述弹簧安装槽相对的位置上凹进设置有弹簧对应槽，所述弹簧接触面设置在所述弹簧对应槽内，所述弹簧安装槽与所述弹簧对应槽的槽口相对，所述复位弹簧置于所述弹簧安装槽与所述弹簧对应槽内，所述弹簧接触面与所述复位弹簧的轴向端面接触。

9、优选地，在所述弹簧安装槽内设有定位部，所述定位部设置在所述复位弹簧的固定端，用于固定所述复位弹簧的该端。

10、优选地，所述定位部延伸至所述弹簧对应槽中，与所述弹簧对应槽的端部相对。

11、优选地，所述移动卡爪设有3个，且相邻之间均匀间隔120°。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型提出的一种自定心置网塞棒包括活动芯棒、芯棒导向套筒和卡爪机构，活动芯棒活动安装在芯棒导向套筒中，能在芯棒导向套筒的轴向上移动；活动芯棒的末端设有锥形推头，卡爪机构设置在芯棒导向套筒的末端，卡爪机构包括周向环绕芯棒导向套筒设置的多个移动卡爪和弹性复位机构，移动卡爪沿着芯棒导向套筒的径向设置，移动卡爪的外端朝向芯棒导向套筒的径向外侧，内端向芯棒导向套筒的中心轴线方向靠拢，移动卡爪为活动安装，能沿着芯棒导向套筒径向移动；锥形推头的径向外壁为与移动卡爪对应的倾斜推面，当活动芯棒在芯棒导向套筒内向其末端插入时，锥形推头插入至卡爪机构内，倾斜推面与移动卡爪的内端接触并随着锥形推头的持续插入来径向推动移动卡爪，移动卡爪受锥形推头的下压力会张开，向芯棒导向套筒的径向外侧伸出，以调节其径向尺寸；而活动芯棒反向运动时，锥形推头脱离移动卡爪，移动卡爪通过弹性复位机构内缩复位，退回到初始状态。使用此结构，能通过移动卡爪的伸出和退回来调节径向尺寸，从而即使塞棒尺寸小于铜管内径，塞棒与铜管内壁之间的缝隙过大也没关系，将塞棒的尺寸设置为小于铜管内径，更加方便塞棒塞入铜管内，塞入灵活，避免了以前塞棒的塞不进，头部需要倒角做导向，而引发铜网卡死在导向缝隙里塞不进的问题。

14、在插入铜管前，保持初始状态，方便塞棒进入铜管，当塞棒进入铜管后，用力下压活动芯棒，将移动卡爪顶出，接触铜管内壁，再继续将塞棒深入铜管内至移动卡爪与铜管内的铜网的端部接触，随着塞棒的推进将铜网推入铜管内，铜网推入到位后，回抽活动芯棒，此时移动卡爪受到弹性复位机构的弹性恢复力而回退到初始状态，方便塞棒从铜管中取出。

15、通过移动卡爪来调节塞棒末端的径向尺寸，确保移动卡爪与铜管内壁接触，可以避免由于铜管外径、壁厚的变化或椭圆度等产生的内径变形导致的铜管内壁与塞棒之间间隙过大或过紧的问题。

16、通过移动卡爪来调节塞棒末端的径向尺寸，能适应不同内径的热管，适应尺寸更广。

17、移动卡爪设有多个，周向环绕芯棒导向套筒设置，从而在移动卡爪伸出时，是从塞棒的周向多方位伸出来与铜管内壁接触，确保塞棒处于正中位，实现自定心作用。多个移动卡爪伸出来平衡的将铜网推入铜管内，铜网受力平衡，避免了之前无法精准对中导致单向推进，使铜网倾斜、变形以及卡入间隙中导致推不进去的问题。

技术特征：

1.一种自定心置网塞棒，其特征在于，包括活动芯棒和芯棒导向套筒，所述活动芯棒活动安装在所述芯棒导向套筒中，能在所述芯棒导向套筒的轴向上移动；所述活动芯棒的末端设有锥形推头，所述芯棒导向套筒的末端设置有卡爪机构，所述卡爪机构包括周向环绕所述芯棒导向套筒设置的多个移动卡爪和弹性复位机构，所述移动卡爪沿着所述芯棒导向套筒的径向设置，所述移动卡爪的外端朝向所述芯棒导向套筒的径向外侧，内端向所述芯棒导向套筒的中心轴线方向靠拢，所述移动卡爪为活动安装，能沿着所述芯棒导向套筒径向移动；所述锥形推头的径向外壁为与所述移动卡爪对应的倾斜推面，通过所述锥形推头移动至所述卡爪机构内，所述倾斜推面与所述移动卡爪的内端接触并随着所述锥形推头的持续插入来径向推动所述移动卡爪，使所述移动卡爪向所述芯棒导向套筒的径向外侧伸出；在所述锥形推头脱离所述移动卡爪时，所述移动卡爪通过所述弹性复位机构内缩复位。

2.根据权利要求1所述的自定心置网塞棒，其特征在于，所述移动卡爪的内端为与所述倾斜推面的倾斜方向对应的倾斜面设置。

3.根据权利要求1或2所述的自定心置网塞棒，其特征在于，所述弹性复位机构包括与所述移动卡爪的移动方向平行设置的复位弹簧和设置在所述移动卡爪上的用于带动所述复位弹簧产生弹力的弹簧接触面，所述复位弹簧的一端固定，所述移动卡爪向所述芯棒导向套筒的径向外侧伸出时，所述弹簧接触面跟随所述移动卡爪向所述复位弹簧的固定端移动以挤压所述复位弹簧产生弹力或向远离所述复位弹簧的固定端移动以拉伸所述复位弹簧产生弹力。

4.根据权利要求3所述的自定心置网塞棒，其特征在于，所述卡爪机构还包括连接在所述芯棒导向套筒末端的安装主体、设置在所述安装主体上的与所述移动卡爪适配的多个卡爪安装槽，所述安装主体与所述芯棒导向套筒末端连通，供所述锥形推头伸入所述安装主体内；所述卡爪安装槽沿着所述芯棒导向套筒的半径方向设置，所述卡爪安装槽朝所述芯棒导向套筒的径向外侧开口，所述移动卡爪活动安装在所述卡爪安装槽中。

5.根据权利要求4所述的自定心置网塞棒，其特征在于，所述安装主体内腔为空心设置，所述卡爪安装槽之间相互连通。

6.根据权利要求4所述的自定心置网塞棒，其特征在于，在所述卡爪安装槽的底面上设有凹进形成的弹簧安装槽，所述复位弹簧安装在所述弹簧安装槽中。

7.根据权利要求6所述的自定心置网塞棒，其特征在于，所述移动卡爪的与所述弹簧安装槽相对的位置上凹进设置有弹簧对应槽，所述弹簧接触面设置在所述弹簧对应槽内，所述弹簧安装槽与所述弹簧对应槽的槽口相对，所述复位弹簧置于所述弹簧安装槽与所述弹簧对应槽内，所述弹簧接触面与所述复位弹簧的轴向端面接触。

8.根据权利要求7所述的自定心置网塞棒，其特征在于，在所述弹簧安装槽内设有定位部，所述定位部设置在所述复位弹簧的固定端，用于固定所述复位弹簧的该端。

9.根据权利要求8所述的自定心置网塞棒，其特征在于，所述定位部延伸至所述弹簧对应槽中，与所述弹簧对应槽的端部相对。

10.根据权利要求1或2所述的自定心置网塞棒，其特征在于，所述移动卡爪设有3个，且相邻之间均匀间隔120°。

技术总结
本技术公开一种自定心置网塞棒，包括活动芯棒、芯棒导向套筒和卡爪机构，活动芯棒的末端设有锥形推头，卡爪机构包括周向环绕芯棒导向套筒设置的多个移动卡爪和弹性复位机构，移动卡爪沿着芯棒导向套筒的径向活动安装；将锥形推头插入至卡爪机构内，移动卡爪受锥形推头的下压力向芯棒导向套筒的径向外侧伸出，以调节其径向尺寸；锥形推头脱离移动卡爪时，移动卡爪通过弹性复位机构内缩复位，恢复初始状态。使用此结构，能通过移动卡爪的伸出和退回来调节径向尺寸，从而即使塞棒与铜管内壁之间的缝隙过大也没关系，更加方便塞棒塞入铜管内，塞入灵活。通过移动卡爪来调节塞棒末端的径向尺寸，能适应不同内径的热管，适应尺寸更广。

技术研发人员：余强,易刚,叶欢欢
受保护的技术使用者：中山莱通金属科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15