一种丙纶垫布生产用切边设备的制作方法

本技术涉及垫布生产装置领域，特别涉及一种丙纶垫布生产用切边设备。

背景技术：

1、在轮胎生产工艺中，当胎面被压出后，需要在胎面下方铺设一层垫布，并卷绕在胎面辊上进入下一步的成型工序，该种垫布多为为丙纶垫布，而丙纶垫布在生产时一般需要对其边缘的多余边角进行裁切，从而确保尺寸合适，现有的裁切装置多种多样，但是裁切装置裁切前一般需要对丙纶垫布进行定位压紧，从而裁切时不会发生位移错位等情况，现有技术中定位压紧与裁切工作为两个分开的过程，需要一一进行，影响效率，此外，现有的裁切装置裁切后还会产生边角料散落在工作台上，需要人工手动清理，也较为影响效率。

2、在中国实用新型专利申请号：202022584923.x中公开了一种垫布生产用切边设备，该装置包括底座、切台、纵向切槽、横向切槽和压布板，所述底座顶部嵌设安装有切台，所述切台顶部分布交错开设有纵向切槽和横向切槽，所述底座两端分别通过螺栓安装有滑轨，所述切台顶部设有支撑架，所述支撑架底部两端分别通过螺栓与滑轨的滑动块安装连接，所述支撑架上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块底部通过螺栓安装有液压推杆。该装置定位压紧与裁切工作为两个分开的过程，需要一一进行，影响效率，此外，该装置裁切后还会产生边角料散落在工作台上的一端，需要人工手动清理，也较为影响效率。

3、因此，提出一种丙纶垫布生产用切边设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种丙纶垫布生产用切边设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种丙纶垫布生产用切边设备，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有凹形架，所述凹形架的顶部正中固定安装有第一气缸，所述凹形架的内侧设置有第一升降板，所述第一升降板的下方设置有压紧框，所述第一升降板的底部正中固定安装有切刀，所述压紧框的顶部四角对称固定连接有立杆，所述第一升降板的顶部四角对称嵌设有空心柱，所述空心柱的内侧固定安装有压缩弹簧，所述第一升降板顶部的前后两端对称固定连接有第二导柱，所述工作台顶部的后端固定连接有刻度板；

4、所述工作台底部的一端放置有收集盒，所述凹形架顶部的一端开设有通槽，所述工作台顶部靠近通槽的一端上方设置有第二升降板，所述工作台顶部靠近通槽一端的前后两侧对称固定连接有第一导柱，所述第二升降板顶部的一端中部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第三气缸，所述第二升降板的底部安装有第二气缸，所述第二升降板顶部一端的前后两端对称固定连接有导向块，两个所述导向块上活动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端共同固定连接有连接板，所述连接板的底部粘接有毛刷。

5、优选的，所述第一气缸底部的输出轴与第一升降板的顶部正中固定连接，所述第二导柱的上端延伸至凹形架的上方，并且第二导柱与凹形架活动连接。

6、优选的，所述立杆的上端延伸至空心柱的内侧，并且立杆与空心柱的内侧活动连接。

7、优选的，所述通槽位于凹形架的一侧，并且通槽与收集盒对应。

8、优选的，所述第二升降板位于工作台顶部的边缘处，并且第二升降板的前后两端活动连接于两个第一导柱的外侧。

9、优选的，所述第二气缸的底部固定连接于工作台的顶部，所述第三气缸的输出轴与连接板的一侧中部固定连接。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙纶垫布生产用切边设备，具备以下有益效果：

12、1、该丙纶垫布生产用切边设备，通过设置的第一气缸、第一升降板、压紧框、切刀、空心柱、第二导柱、压缩弹簧、立杆的相互配合可以在裁切前对丙纶垫布进行自动压紧，无需单独手动对丙纶垫布进行定位压紧，提高了效率，刻度板的设置可以对丙纶垫布裁切时进行测量参照，确保裁切精度。

13、2、该丙纶垫布生产用切边设备，通过设置的收集盒、通槽、第二升降板、第一导柱、第三气缸、连接板、毛刷、第二气缸、导向杆、导向块的相互配合可以方便将裁切后产生的边角料进行刮扫收集，增加了便捷性，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种丙纶垫布生产用切边设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端固定连接有凹形架(2)，所述凹形架(2)的顶部正中固定安装有第一气缸(6)，所述凹形架(2)的内侧设置有第一升降板(7)，所述第一升降板(7)的下方设置有压紧框(8)，所述第一升降板(7)的底部正中固定安装有切刀(12)，所述压紧框(8)的顶部四角对称固定连接有立杆(14)，所述第一升降板(7)的顶部四角对称嵌设有空心柱(13)，所述空心柱(13)的内侧固定安装有压缩弹簧(15)，所述第一升降板(7)顶部的前后两端对称固定连接有第二导柱(11)，所述工作台(1)顶部的后端固定连接有刻度板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种丙纶垫布生产用切边设备，其特征在于：所述第一气缸(6)底部的输出轴与第一升降板(7)的顶部正中固定连接，所述第二导柱(11)的上端延伸至凹形架(2)的上方，并且第二导柱(11)与凹形架(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶垫布生产用切边设备，其特征在于：所述立杆(14)的上端延伸至空心柱(13)的内侧，并且立杆(14)与空心柱(13)的内侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶垫布生产用切边设备，其特征在于：所述通槽(4)位于凹形架(2)的一侧，并且通槽(4)与收集盒(5)对应。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶垫布生产用切边设备，其特征在于：所述第二升降板(10)位于工作台(1)顶部的边缘处，并且第二升降板(10)的前后两端活动连接于两个第一导柱(9)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种丙纶垫布生产用切边设备，其特征在于：所述第二气缸(17)的底部固定连接于工作台(1)的顶部，所述第三气缸(18)的输出轴与连接板(19)的一侧中部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种丙纶垫布生产用切边设备，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有凹形架，所述凹形架的顶部正中固定安装有第一气缸，所述凹形架的内侧设置有第一升降板，所述第一升降板的下方设置有压紧框，所述压紧框的底部正中固定安装有切刀，所述压紧框的顶部四角对称固定连接有立杆，所述第一升降板的顶部四角对称嵌设有空心柱，所述空心柱的内侧固定安装有压缩弹簧。该丙纶垫布生产用切边设备，通过设置的第一气缸、第一升降板、压紧框、切刀、空心柱、第二导柱、压缩弹簧、立杆的相互配合可以在裁切前对丙纶垫布进行自动压紧，无需单独手动对丙纶垫布进行定位压紧，提高了效率。

技术研发人员：李小超,金凯
受保护的技术使用者：徐州宁和布业有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/2/6