手机软膜高速模切装置的制作方法

本技术属于手机膜加工领域，具体涉及手机软膜高速模切装置。

背景技术：

1、随着智能手机的发展，手机屏幕生产厂家将屏幕制造技术研发的越来越先进，进而手机屏幕的成本也越来越高，手机屏幕作为易碎的手机部件，在现今的情况下，大多数人都选择贴膜来对手机屏幕进行保护，现有技术中是需要先将一整张的手机膜切割成符合手机屏幕尺寸要求的膜体结构，现在的模切工装根据不同的手机尺寸进行定制，然后安装在切割设备上，一般采用螺栓紧固的方式安装，这种安装方式操作速度慢，不利于更换，所以可以设计一种方便安拆模切工装的设备。

2、现有公告号为cn218432129u的中国实用新型专利，其公开了一种手机膜切膜装置，包括切膜工作台，该切膜工作台上的上方并排安装有第一下压机构和第二下压机构，且两个下压机构的下压杆均竖直向下伸出，所述的第一下压机构的下压杆的杆端安装有一下压框体，该下压框体的边缘处安装有一圈向下伸出的外框切刀，该外框切刀的一圈轮廓形状与所要切割的手机膜的外边缘形状轮廓相适配。本装置先是通过下压框体下移，通过外框切刀将整体手机膜切割成符合尺寸要求的外框结构，然后再控制下压板下移通过下压板上的内模切刀在手机膜上切割处需要的孔等形状轮廓，这样就能够实现外框切割和内模切割一同完成，手机膜的外框和内部所需要的轮廓一次即可成型，整体结构十分的合理巧妙，使用非常的方便。

3、因此，针对上述手机膜模切工装传统的螺栓连接装配方式拆装速度慢，不利于快速切换使用的情况，开发新型手机软膜模切装置，利用弹簧卡锁机构配合具有一定深度的模切框架，可以连续切割的同时，安拆快速简单。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供手机软膜高速模切装置，该模切装置旨在解决手机膜模切工装传统的螺栓连接装配方式拆装速度慢的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样手机软膜高速模切装置，该模切装置包括模切台、设置于所述模切台上侧的模切框架，所述模切框架内壁安装有表面粗糙的抗滑层，所述模切框架上侧设置有平衡架，所述平衡架左右两端固定连接有端头台，所述端头台设置于所述模切框架左右两侧，所述模切框架左右两端安装有磁吸片，所述端头台与所述磁吸片之间为磁力连接，所述平衡架上端安装有一号垂直油缸，所述一号垂直油缸的液压执行元件下端固定安装有下料推片。

5、使用本技术方案的手机软膜高速模切装置时，使用人操控模切台上手机软膜的传输机构令其展开平铺在模切台表面，然后将定制好的模切框架放置在端头台之间，通过磁吸片磁力固定，受到弹簧的弹性顶推作用，令锁定栓顶入锁定孔内，端头台和模切框架彻底锁定，启动一号横向线性电机和二号横向线性电机控制模切框架水平移动到合适位置，然后启动纵向线性电机控制模切框架下移对膜料进行切割，切割的同时，膜料收卷机构同步运行，模切框架连续对跟进的膜料进行切割，切割后模切框架抬起的过程中，二号垂直油缸启动，利用支撑垫片压合在膜料表面，避免膜料被带起，切割下来的膜片逐个挤压进入模切框架中，借助抗滑层的弹性挤压作用和表面摩擦作用使得膜片保留在模切框架中，待积累到一定数量后，启动一号垂直油缸，控制下料推片下移将留存在模切框架中的所有膜片一次性推出。

6、进一步的，所述模切台上端左侧安装有一号横向导轨，所述一号横向导轨上端安装有一号横向线性电机，所述一号横向线性电机设置于所述模切框架左侧，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过直线编码器反馈线性电机位置，磁力推动线性电机移动，一号横向线性电机以此种方式带动模切框架水平前后移动到合适的位置。

7、进一步的，所述一号横向线性电机的外壳上端安装有纵向导轨，所述纵向导轨右端安装有纵向线性电机，所述纵向线性电机的外壳右端安装有二号横向导轨，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过直线编码器反馈线性电机位置，磁力推动线性电机移动，纵向线性电机以此种方式带动模切框架上下移动，对下方的膜料起到纵向挤压切割作用，根据模切框架的内壁形状切出相同尺寸的膜片。

8、进一步的，所述二号横向导轨下端安装有二号横向线性电机，所述二号横向线性电机的外壳下端固定连接有横梁，所述横梁左右两端固定连接有立柱，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过直线编码器反馈线性电机位置，磁力推动线性电机移动，二号横向线性电机以此种方式带动模切框架水平左右移动到合适的位置。

9、进一步的，所述端头台上端安装有二号垂直油缸，所述二号垂直油缸的液压执行元件下端安装有支撑垫片，所述支撑垫片设置于所述端头台下方，所述二号垂直油缸上端固定连接有与所述立柱下端螺纹连接的丝头，二号垂直油缸通过纵向伸缩液压活塞轴杆的方式控制支撑垫片挤压在膜料上侧，切割后模切框架抬起，避免膜料与模切框架粘连被带起。

10、进一步的，所述端头台前后两端均开设有伸缩孔，所述伸缩孔内侧活动连接有锁定栓，所述锁定栓与所述伸缩孔内壁之间安装有弹簧，弹簧具有弹性伸长性能，对锁定栓具有向外的弹性顶推作用，令锁定栓在伸缩孔内来回移动。

11、进一步的，所述模切框架左右两端安装有限位片，所述限位片前后对称设置有两组，所述端头台设置于所述限位片之间，所述限位片内侧开设有锁定孔，所述锁定栓设置于所述锁定孔内侧，锁定栓顶入锁定孔后，端头台与限位片形成锁定，防止平衡架与模切框架脱开。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的手机软膜高速模切装置采用可快速装配的模切工装与切割执行机构组合连接，切换使用方便，能够尽快的投入工作，配合切割速度调节单元，令模切框架在膜料表面进行连续性高速切割；模切框架设计成具有一定深度的结构，配合油缸推料机构，可以连续切割膜料并将成型的膜料展示暂时存放在模切框架中，不需要同时下料，提高切割速度。

技术特征：

1.手机软膜高速模切装置，该模切装置包括模切台(1)、设置于所述模切台(1)上侧的模切框架(2)；其特征在于，所述模切框架(2)内壁安装有表面粗糙的抗滑层(3)，所述模切框架(2)上侧设置有平衡架(4)，所述平衡架(4)左右两端固定连接有端头台(5)，所述端头台(5)设置于所述模切框架(2)左右两侧，所述模切框架(2)左右两端安装有磁吸片(6)，所述端头台(5)与所述磁吸片(6)之间为磁力连接，所述平衡架(4)上端安装有一号垂直油缸(7)，所述一号垂直油缸(7)的液压执行元件下端固定安装有下料推片(8)。

2.根据权利要求1所述的手机软膜高速模切装置，其特征在于，所述模切台(1)上端左侧安装有一号横向导轨(9)，所述一号横向导轨(9)上端安装有一号横向线性电机(10)，所述一号横向线性电机(10)设置于所述模切框架(2)左侧。

3.根据权利要求2所述的手机软膜高速模切装置，其特征在于，所述一号横向线性电机(10)的外壳上端安装有纵向导轨(11)，所述纵向导轨(11)右端安装有纵向线性电机(12)，所述纵向线性电机(12)的外壳右端安装有二号横向导轨(13)。

4.根据权利要求3所述的手机软膜高速模切装置，其特征在于，所述二号横向导轨(13)下端安装有二号横向线性电机(14)，所述二号横向线性电机(14)的外壳下端固定连接有横梁(15)，所述横梁(15)左右两端固定连接有立柱(16)。

5.根据权利要求4所述的手机软膜高速模切装置，其特征在于，所述端头台(5)上端安装有二号垂直油缸(17)，所述二号垂直油缸(17)的液压执行元件下端安装有支撑垫片(18)，所述支撑垫片(18)设置于所述端头台(5)下方，所述二号垂直油缸(17)上端固定连接有与所述立柱(16)下端螺纹连接的丝头(19)。

6.根据权利要求1所述的手机软膜高速模切装置，其特征在于，所述端头台(5)前后两端均开设有伸缩孔(20)，所述伸缩孔(20)内侧活动连接有锁定栓(21)，所述锁定栓(21)与所述伸缩孔(20)内壁之间安装有弹簧(22)。

7.根据权利要求6所述的手机软膜高速模切装置，其特征在于，所述模切框架(2)左右两端安装有限位片(23)，所述限位片(23)前后对称设置有两组，所述端头台(5)设置于所述限位片(23)之间，所述限位片(23)内侧开设有锁定孔(24)，所述锁定栓(21)设置于所述锁定孔(24)内侧。

技术总结
本技术公开了手机软膜高速模切装置，涉及手机膜加工领域，该模切装置旨在解决手机膜模切工装传统的螺栓连接装配方式拆装速度慢的技术问题，该模切装置包括模切台、设置于模切台上侧的模切框架，模切框架内壁安装有表面粗糙的抗滑层，模切框架上侧设置有平衡架，平衡架左右两端固定连接有端头台，端头台设置于模切框架左右两侧，模切框架左右两端安装有磁吸片，端头台与磁吸片之间为磁力连接，平衡架上端安装有一号垂直油缸，一号垂直油缸的液压执行元件下端固定安装有下料推片，该模切装置采用可快速装配的模切工装与切割执行机构组合连接，切换使用方便，配合切割速度调节单元，令模切框架在膜料表面进行连续性高速切割。

技术研发人员：刘千宇,何超,周三英
受保护的技术使用者：广州盛亚电子有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15