一种工件夹紧装置的制作方法

本技术涉及夹紧装置，尤其涉及一种工件夹紧装置。

背景技术：

1、激光陀螺仪腔体通常需要多次加工，且需要对内部光学通道进行精密加工，需要多次装夹调整工件，定位装夹的精度影响工件加工的精度，最终造成腔体加工精度不高的问题。

2、目前，现有技术(cn214351040u)公开了一种激光陀螺仪腔体加工工件夹紧装置，该装置设置有旋转轴、法兰、压紧盘和吸盘，所述法兰与所述旋转轴同轴设置，所述压紧盘与所述旋转轴同轴设置，在所述压紧盘与所述法兰之间的间隙安装待加工的激光陀螺仪腔体工件，且通过设置在所述压紧盘靠近激光陀螺仪腔体的端面的所述吸盘固定待加工的工件，对激光陀螺仪腔体的内部光学通道进行多次精密加工时，不需要多次装夹调整，从而减少装夹过程影响工件加工的精度，进而提高激光陀螺仪的腔体加工精度。

3、采用上述方式，当电机直接安装在工作台上时，如电机输出端与工作台之间的高度小于所述激光陀螺仪腔体的半径时，预留空间无法实现对激光陀螺仪腔体的夹紧，从而降低了对激光陀螺仪腔体夹紧的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工件夹紧装置，旨在解决现有的工件夹紧装置对激光陀螺仪腔体夹紧的实用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件夹紧装置，包括电机、旋转轴、夹紧机构和升降机构，所述升降机构包括安装筒、驱动组件、滑筒和加固组件；

3、所述旋转轴与所述电机输出端固定连接，所述夹紧机构设置于所述旋转轴远离所述电机的一侧，所述驱动组件设置于所述安装筒内，所述滑筒与所述安装筒滑动连接，并与所述驱动组件连接，并位于所述安装筒内，所述加固组件设置于所述安装筒外侧壁。

4、其中，所述驱动组件包括第二电机、螺杆和转接环，所述第二电机与所述安装筒固定连接，并位于所述安装筒内底部，所述螺杆与所述第二电机输出端固定连接，所述转接环与所述螺杆螺纹连接，并与所述滑筒固定连接，并位于所述螺杆外侧壁。

5、其中，所述驱动组件还包括限位块，所述限位块与所述螺杆固定连接，并位于远离所述第二电机的一侧。

6、其中，所述加固组件包括转杆和插入杆，所述转杆与所述安装筒固定连接，并位于所述安装筒外侧壁，所述插入杆与所述转杆滑动连接，并位于所述滑筒内侧壁。

7、其中，所述加固组件还包括拉环，所述拉环与所述插入杆固定连接，并位于远离所述滑筒的一侧。

8、本实用新型的一种工件夹紧装置，通过所述夹紧机构将激光陀螺仪腔体夹紧在所述旋转轴上，所述电机驱动所述旋转轴带动被夹紧的激光陀螺仪腔体转动，进行多次加工，当所述电机输出端与工作台之间的高度小于激光陀螺仪腔体的半径时，所述驱动组件驱动所述滑筒从所述安装筒内滑出，直至所述电机输出端与工作台之间的高度大于激光陀螺仪腔体的半径，然后通过所述加固组件将所述滑筒固定在所述安装筒上即可，解决了现有的工件夹紧装置对激光陀螺仪腔体夹紧的实用性较差的问题。

技术特征：

1.一种工件夹紧装置，包括电机、旋转轴和夹紧机构，所述旋转轴与所述电机输出端固定连接，所述夹紧机构设置于所述旋转轴远离所述电机的一侧，其特征在于，

2.如权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的工件夹紧装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的工件夹紧装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的工件夹紧装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及夹紧装置技术领域，具体涉及一种工件夹紧装置，包括电机、旋转轴、夹紧机构和升降机构，所述升降机构包括安装筒、驱动组件、滑筒和加固组件，通过所述夹紧机构将激光陀螺仪腔体夹紧在所述旋转轴上，所述电机驱动所述旋转轴带动被夹紧的激光陀螺仪腔体转动，进行多次加工，当所述电机输出端与工作台之间的高度小于激光陀螺仪腔体的半径时，所述驱动组件驱动所述滑筒从所述安装筒内滑出，直至所述电机输出端与工作台之间的高度大于激光陀螺仪腔体的半径，然后通过所述加固组件将所述滑筒固定在所述安装筒上即可，解决了现有的工件夹紧装置对激光陀螺仪腔体夹紧的实用性较差的问题。

技术研发人员：陈玉涛,李永刚
受保护的技术使用者：重庆集诚昌远科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15