本技术涉及一种铰链连接门窗的结构,属于门窗五金。
背景技术:
1、现有门窗扇与铰链连接时,一般都是通过一个定位块和托臂先插于门窗扇型材内,然后将定位块与托臂螺接或铆接。这种连接方式当螺钉失效的情况下,就会有门窗扇脱离铰连从而掉落的风险。而门窗扇在使用,无法预测其开合频率和环境对连接结构及螺钉安全性的影响,就需要尽可以提高门窗扇的安全性能,即使在螺钉都失效的情况下也不会轻易脱离铰链而掉落,引发危险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是防患于未然,提供一种安全性能更高的铰链连接门窗的结构,使得门窗扇即使在螺钉都失效,门窗扇下垂倾斜的情况下也不容易掉落。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、一种铰链连接门窗的结构,包括连接门窗横向型材的托臂,其特征在于所述的托臂设有纵向插入门窗型材槽并抵接型材槽的连接件,所述连接件完全插接门窗纵向型材槽时,所述的托臂贴覆门窗横向型材的槽口。
4、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的连接件与托臂一体成型或固定连接。
5、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的连接件一端设有托板,所述的托板叠加连接于所述托臂,所述的托板在安装门窗扇前已与所述连接件固定连接。
6、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述连接件为工字槽件。
7、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的工字槽件包括固定件,所述的固定件连接有定位板,所述定位板与固定件之间形成工字槽间隙。优选所述固定件与托板或托臂一体成型。
8、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的定位板一端与固定件铆接,另一端与固定件间隙可调地连接。
9、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的托臂与门窗之间设有加强连接的紧固件。
10、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的紧固件设有能够卡入门窗型材的卡扣件。
11、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的紧固件设有塑胶胀紧螺孔。
12、如上所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的固定件或定位板设有保持二者最小间隙的凸起。
13、与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
14、本实用新型中连接件与托臂或托板固定连接,安装时连接件插入门窗纵向型材槽并抵接型材槽,连接件无需转动插接门窗扇,完全插接后托臂贴覆门窗横向型材的槽口,即使连接托臂、托板与门窗扇的连接螺丝失效,因连接件的插接于型材槽内固定承托,特别是工字槽类连接件,还对型材槽边有夹持固定作用,能有效防止门窗脱落。本实用新型实现了铰链与门窗的快速安装,改变传统受力,安装时连接件首先插接门窗,托板、托臂承重,防止门窗在使用中因风力共振及启闭过程中螺丝松动而脱落。
15、本实用新型中,定位板一端与固定件铆接,保证了二者的连接稳固性,定位板另一端与固定件间距可调的连接,在定位板与固定件插接门窗扇纵向型材后,旋紧螺钉或弹性铆钉,使定位板与固定件紧紧夹持门窗扇型材,连接牢固。
16、为了更好地防止螺钉失效,在托臂与门窗扇横向型材之间加设塑胶紧固件,紧固件上胀紧孔可以供螺钉在其内胀紧,不容易松脱,卡后件可以卡入门窗扇型材内,加强门窗扇与托臂的连接稳固性。
1.一种铰链连接门窗的结构,包括连接门窗横向型材的托臂(1),其特征在于:所述的托臂(1)设有纵向插入门窗型材槽并抵接型材槽的连接件(2),所述连接件(2)完全插接门窗纵向型材时,所述的托臂(1)贴覆门窗横向型材的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的连接件(2)与托臂(1)一体成型或固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的连接件(2)一端设有托板,所述的托板叠加连接于所述托臂(1),所述的托板在安装窗扇前已与所述连接件(2)固定连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述连接件(2)为工字槽件。
5.根据权利要求4所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的工字槽件包括固定件(21),所述的固定件(21)连接有定位板(22),所述定位板(22)与固定件(21)之间形成工字槽间隙。
6.根据权利要求5所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的定位板(22)一端与固定件(21)铆接,另一端与固定件(21)间隙可调地连接。
7.根据权利要求1所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的托臂(1)与门窗之间设有加强连接的紧固件(3)。
8.根据权利要求7所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的紧固件(3)设有能够卡入门窗型材的卡扣件(31)。
9.根据权利要求7所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的紧固件(3)设有塑胶胀紧螺孔(32)。
10.根据权利要求5所述的一种铰链连接门窗的结构,其特征在于所述的固定件(21)或定位板(22)设有保持二者最小间隙的凸起(23)。