一种浴缸切边装置的制作方法

本技术涉及浴缸加工设备领域，具体地，涉及一种浴缸切边装置。

背景技术：

1、缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内；现代的浴缸大多以亚克力或玻璃纤维制造，浴缸在生产过程中需要对成型的浴缸边缘进行切边处理。

2、经检索：中国专利申请号为“cn202021521378.3”，公开了一种浴缸生产加工用切边机，包括底板，所述底板顶部一端两侧均通过固定架安装有安装板，且两个安装板相靠近一侧外壁上均开有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均嵌装有第一滑块，且两个第一滑块相靠近一侧外壁之间焊接有固定板，所述固定板顶部开有第二滑槽，且第二滑槽两侧内壁之间通过轴承插接有螺纹杆，所述固定板顶部一端通过螺栓安装有伺服电机，且螺纹杆上螺接有第二滑块，所述第二滑块顶部焊接有连接板，且连接板顶部远离第二滑块一端通过安装架安装有电机，所述电机输出轴上安装有切割刀片，且两个安装板远离固定板一端焊接有同一个挡板，所述挡板靠近固定板一侧外壁中心位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆的一端与固定板通过螺栓连接，所述底板顶部远离安装板一端安装有四个气缸。

3、在切割过程中只能对浴缸的一边进行切割，而对浴缸的一边切割完好，需要调换浴缸的位置，再将待切割边调到切割刀片的一侧再继续进行切割操作，重复上述操作，直至浴缸的四个边全部被切割完为止。

4、因此，而现有的浴缸切边装置在切割过程中不能实现连续切割操作，在切割过程中需要工作人员多次调换浴缸的位置以对浴缸的四个边进行全部切割，不仅增加了工作人员的工作量，从而也降低了切边效率。

5、因此，提供一种在使用过程中通过执行机构沿浴缸进行运的过程中带动来带动切边机构连续对浴缸的四个边进行连续切割，无需工作人员调换浴缸的位置，操作简便，提高了切边效率的一种浴缸切边装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在切割过程中不能实现连续切割操作，在切割过程中需要工作人员多次调换浴缸的位置以对浴缸的四个边进行全部切割，不仅增加了工作人员的工作量，从而也降低了切边效率的问题，从而提供了一种在使用过程中通过执行机构沿浴缸进行运的过程中带动来带动切边机构连续对浴缸的四个边进行连续切割，无需工作人员调换浴缸的位置，操作简便，提高了切边效率的一种浴缸切边装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浴缸切边装置，所述浴缸切边装置包括：底板、升降板、执行机构和切边机构；

3、所述底板的上方水平且可升降地设置有升降板，所述升降板上设置有执行机构，所述执行机构包括：转轴、链轮、链条和移动座；其中，

4、所述升降板的中央位置处开设有可供浴缸穿过的敞口，位于所述敞口四个拐角处分别竖直且可转动地设置有转轴，呈水平状态的所述链条通过链轮将所有所述转轴传动连接在一起，所述链条背对所述转轴的一侧竖直固定设置有可沿浴缸周边水平运行的移动座，位于所述转轴上方的所述移动座水平且可伸缩式地设置有用于对固定在所述底板上的浴缸进行切边的切边机构。

5、优选地，所述切边机构包括：切边气缸、切边座和刀片；其中，

6、所述切边气缸水平贯穿设置在所述移动座上，且呈水平设置的其活塞杆的自由端水平固定设置有切边座，所述切边座朝向浴缸的一端部分向内凹陷成形装配凹槽，该装配凹槽内水平且可转动地设置有刀片。

7、优选地，所述切边座的顶部设置有电机箱，该电机箱内竖直固定设置有驱动电机，呈竖直设置的其输出轴竖直穿入该装配凹槽内并通过联轴器与刀片的中心转轴同轴连接在一起。

8、优选地，所述切边座朝向所述移动座的一侧水平固定设置有至少一根导向杆，且所述移动座水平开设有可供所述导向杆穿过的导向孔。

9、优选地，所述移动座的底部可转动地设置有至少一个滚珠，且所述升降板的上表面部分向内凹陷形成与所述滚珠相适配的导向凹槽，所述滚珠的底部部分伸入至所述导向凹槽内。

10、优选地，所述底板的上方通过竖直固定设置在其四个拐角处的固定柱水平固定设置有顶板，所述升降板通过开设在其四周拐角处的穿孔可滑动地装配在底板和顶板之间的多根所述固定柱上，所述顶板的顶部设置有用于驱动所述升降板竖直升降的升降机构。

11、优选地，所述升降机构包括：升降轴、收卷轮和牵引绳；其中，

12、所述顶板的上方间隔且竖直固定设置有两块固定块，且两者之间水平且可转动地设置有升降轴，所述升降轴的轴身间隔固定设置有收卷轮，两个所述收卷轮上分别缠绕固定设置有牵引绳，且两根所述牵引绳的自由端分别竖直穿过所述顶板并对应固定设置在所述升降板上，所述顶板上还水平固定设置有升降电机，且该升降电机通过联轴器与所述升降轴的任意一端同轴连接在一起。

13、优选地，所述底板的上表面还设置有用于夹持浴缸的夹持机构，所述夹持机构包括：第一夹持块、调节杆、第二夹持块和；其中，

14、所述底板的上表面间隔且部分凹陷形成至少中心轴线重合的两条装配滑槽，每条所述装配滑槽内分别可滑动式地固定设置有能够抵触在浴缸侧壁上的第一夹持块，每块所述第一夹持块的两侧分别通过可伸缩的调节杆固定设置有间距可调且能够抵靠在浴缸端部上的第二夹持块，每条所述装配凹槽远离浴缸的一端均水平固定设置有夹持气缸，且呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在所述第一夹持块上。

15、优选地，每根所述第二夹持块均包括螺纹套筒和与其内壁螺纹连接的螺杆；其中，

16、所述螺纹套筒水平且可转动地设置在所述第一夹持块上，所述螺杆的一端部分伸入至所述螺纹套筒内并与其螺纹连接，其另一端固定在所述第二夹持块上。

17、根据上述技术方案，本实用新型提供的浴缸切边装置在使用时的有益效果为：将待加工的浴缸水平固定在位于所述升降板的敞口的正下方的所述底板上，随后便将所述升降板沿竖直方向下降，在其下降的过程中，所述升降板的敞口能够穿过浴缸并下降至以使所述切边机构位于浴缸的外侧，然后通过水平移动所述切边机构以使其靠近浴缸的待切割位置处，并启动所述执行机构以使所述移动座在所述链条的传动作用下沿浴缸的周边进行运行，而所述移动座在沿浴缸周边进行运行的过程中带动所述切边机构对浴缸的四周边缘进行连续切割，因此，在切割过程中无需工作人员多次调整浴缸的位置，实现连续切割的功能，操作简便，从而大大地提高了切边效果。

18、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种浴缸切边装置，其特征在于，所述浴缸切边装置包括：底板(1)、升降板(2)、执行机构(3)和切边机构(4)；

2.根据权利要求1所述的浴缸切边装置，其特征在于，所述切边机构(4)包括：切边气缸(401)、切边座(402)和刀片(403)；其中，

3.根据权利要求2所述的浴缸切边装置，其特征在于，所述切边座(402)的顶部设置有电机箱，该电机箱内竖直固定设置有驱动电机，呈竖直设置的其输出轴竖直穿入该装配凹槽内并通过联轴器与刀片(403)的中心转轴同轴连接在一起。

4.根据权利要求2或3所述的浴缸切边装置，其特征在于，所述切边座(402)朝向所述移动座(304)的一侧水平固定设置有至少一根导向杆(10)，且所述移动座(304)水平开设有可供所述导向杆(10)穿过的导向孔。

5.根据权利要求1所述的浴缸切边装置，其特征在于，所述移动座(304)的底部可转动地设置有至少一个滚珠(8)，且所述升降板(2)的上表面部分向内凹陷形成与所述滚珠(8)相适配的导向凹槽(9)，所述滚珠(8)的底部部分伸入至所述导向凹槽(9)内。

6.根据权利要求1所述的浴缸切边装置，其特征在于，所述底板(1)的上方通过竖直固定设置在其四个拐角处的固定柱(11)水平固定设置有顶板(5)，所述升降板(2)通过开设在其四周拐角处的穿孔可滑动地装配在底板(1)和顶板(5)之间的多根所述固定柱(11)上，所述顶板(5)的顶部设置有用于驱动所述升降板(2)竖直升降的升降机构(7)。

7.根据权利要求6所述的浴缸切边装置，其特征在于，所述升降机构(7)包括：升降轴(701)、收卷轮(702)和牵引绳(703)；其中，

8.根据权利要求2所述的浴缸切边装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面还设置有用于夹持浴缸的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括：第一夹持块(601)、调节杆(602)、第二夹持块(603)和(604)；其中，

9.根据权利要求8所述的浴缸切边装置，其特征在于，每根所述第二夹持块(603)均包括螺纹套筒和与其内壁螺纹连接的螺杆；其中，

技术总结
本技术公开了一种浴缸切边装置，包括：底板、升降板、执行机构和切边机构；底板的上方水平且可升降地设置有升降板，升降板上设置有执行机构，执行机构包括：转轴、链轮、链条和移动座；升降板的中央位置处开设有敞口，位于敞口四个拐角处分别竖直且可转动地设置有转轴，链条通过链轮将所有转轴传动连接在一起，链条背对转轴的一侧竖直固定设置有可沿浴缸周边水平运行的移动座，位于转轴上方的移动座水平且可伸缩式地设置有切边机构，该浴缸切边装置克服现有技术中在切割过程中不能实现连续切割操作，在切割过程中需要工作人员多次调换浴缸的位置以对浴缸的四个边进行全部切割，不仅增加了工作人员的工作量，从而也降低了切边效率的问题。

技术研发人员：章倩,邓嘉楠,徐伟
受保护的技术使用者：安徽沛海全屋智能家居有限责任公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15