一种模具调试用钢板定位装置的制作方法

本技术涉及模具调试装置，具体为一种模具调试用钢板定位装置。

背景技术：

1、模具调试是指在模具制作出来后，对模具存在的问题进行调整，比如尺寸问题、表面零件是否齐全、有没有额外凸起或凹陷等，一般模具制作出来后，多多少少都有一些下次，一般都要进行修整，最后才能交付使用。

2、在模具调试过程中，工作人员需要对模具各个表面的状况进行检查，在调试过程中，由于模具一般通过定位装置进行夹紧固定，因此工作人员需要绕模具进行转圈，才能对模具其他表面进行调试，这种工作方式存在不便，耽误工作效率，且现有的定位装置体积和大小不可改变，能够适用的模具种类少，面对较大体积的模具无法进行有效地固定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具调试用钢板定位装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的一种模具调试用钢板定位装置，包括底座、支撑钢板和限位钢板，所述底座的内部为空心结构，所述底座内壁顶部的中央安装有驱动电机，所述支撑钢板底部的中央设置有联轴器，所述驱动电机的输出端与联轴器固定连接，所述支撑钢板的两侧均沿水平方向滑动连接有第一活动板，所述限位钢板的两侧均沿水平方向滑动连接有第二活动板，所述限位钢板设置于支撑钢板上方，所述第一活动板与第二活动板之间设置有定位杆，用于对限位钢板的高度进行固定。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑钢板左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一活动板一侧且对应第一滑槽的位置处固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接于第一滑槽的内部。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑槽的内部固定连接有第一防滑套，所述第一滑杆的表面与第一防滑套的内壁贴合。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述限位钢板左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二活动板一侧且对应第二滑槽的位置处固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接于第二滑槽的内部。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑槽的内部固定连接有第二防滑套，所述第二滑杆的表面与第二防滑套的内壁贴合。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑钢板的长度和宽度分别与限位钢板的长度和宽度相同，所述第一活动板的大小和第二活动板的大小相同。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述第一活动板的顶部与支撑钢板的顶部处于同一水平面，所述第二活动板的顶部与限位钢板的顶部处于同一水平面。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆包括多根螺杆对接而成，所述螺杆的顶部开设有连接槽，所述螺杆的底部一体成型有与连接槽形状结构相契合的插块。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述第一活动板远离第一滑杆一侧的中央开设有第一通孔，所述第二活动板对应第一通孔中心的位置处开设有第二通孔，所述定位杆活动插接于第一通孔与第二通孔之间，所述定位杆的顶部和底部均螺纹连接有定位螺母。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述底座的正面活动连接有控制面板，所述控制面板的中部安装有控制器，所述控制器与驱动电机电连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过在底座内部安装的驱动电机，配合驱动电机输出端与支撑钢板底部联轴器固定连接的设置，使得工作人员可以通过控制驱动电机的方式带动支撑钢板进行旋转，进而使放置在支撑钢板顶部的模具进行旋转，便于工作人员对模具各个表面的缺陷进行检查和调试，通过在底座正面设置的控制面板、控制器，便于工作人员对驱动电机进行控制，进一步提高了该装置使用时的便利性。

14、2、本实用新型通过在第一活动板上设置第一滑杆，配合支撑钢板两侧设置的第一滑槽，使得第一滑杆能够滑动连接在第一滑槽的内部，能够加长支撑钢板的长度，通过在第二活动板上设置的第二滑杆，配合限位钢板两侧设置的第二滑槽，使得第二滑杆能够滑动连接在第二滑槽的内部，能够同步加长限位钢板的长度，使得该装置能够适用于多种长度不同的模具进行使用，通过定位杆由多根螺杆拼接而成的设置，使得限位钢板与支撑钢板之间的间距具备可调性，可根据待调试模具的高度对定位杆的高度进行调整，能够适用于多种高度不同的模具进行使用，有效地提高了该装置的适用性。

技术特征：

1.一种模具调试用钢板定位装置，包括底座(1)、支撑钢板(3)和限位钢板(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部为空心结构，所述底座(1)内壁顶部的中央安装有驱动电机(2)，所述支撑钢板(3)底部的中央设置有联轴器(4)，所述驱动电机(2)的输出端与联轴器(4)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述支撑钢板(3)左右两侧均开设有第一滑槽(301)，所述第一活动板(5)一侧且对应第一滑槽(301)的位置处固定连接有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)滑动连接于第一滑槽(301)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述第一滑槽(301)的内部固定连接有第一防滑套(302)，所述第一滑杆(6)的表面与第一防滑套(302)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述限位钢板(7)左右两侧均开设有第二滑槽(701)，所述第二活动板(8)一侧且对应第二滑槽(701)的位置处固定连接有第二滑杆(9)，所述第二滑杆(9)滑动连接于第二滑槽(701)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述第二滑槽(701)的内部固定连接有第二防滑套(702)，所述第二滑杆(9)的表面与第二防滑套(702)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述支撑钢板(3)的长度和宽度分别与限位钢板(7)的长度和宽度相同，所述第一活动板(5)的大小和第二活动板(8)的大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述第一活动板(5)的顶部与支撑钢板(3)的顶部处于同一水平面，所述第二活动板(8)的顶部与限位钢板(7)的顶部处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述定位杆(10)包括多根螺杆(1001)对接而成，所述螺杆(1001)的顶部开设有连接槽(1002)，所述螺杆(1001)的底部一体成型有与连接槽(1002)形状结构相契合的插块(1003)。

9.根据权利要求8所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述第一活动板(5)远离第一滑杆(6)一侧的中央开设有第一通孔(501)，所述第二活动板(8)对应第一通孔(501)中心的位置处开设有第二通孔(801)，所述定位杆(10)活动插接于第一通孔(501)与第二通孔(801)之间，所述定位杆(10)的顶部和底部均螺纹连接有定位螺母(11)。

10.根据权利要求1所述的一种模具调试用钢板定位装置，其特征在于：所述底座(1)的正面活动连接有控制面板，所述控制面板的中部安装有控制器，所述控制器与驱动电机(2)电连接。

技术总结
本技术涉及一种模具调试用钢板定位装置，包括底座、支撑钢板和限位钢板，底座的内部为空心结构，底座内壁顶部的中央安装有驱动电机，支撑钢板底部的中央设置有联轴器，驱动电机的输出端与联轴器固定连接，支撑钢板的两侧均沿水平方向滑动连接有第一活动板，限位钢板的两侧均沿水平方向滑动连接有第二活动板，限位钢板设置于支撑钢板上方，第一活动板与第二活动板之间设置有定位杆，用于对限位钢板的高度进行固定；本技术使得工作人员可以通过控制驱动电机的方式带动支撑钢板进行旋转，进而使放置在支撑钢板顶部的模具进行旋转，便于工作人员对模具各个表面的缺陷进行检查和调试。

技术研发人员：潘洋,张良
受保护的技术使用者：武汉基准汽车模具有限公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/1/14