插片尾纤盒安装固定压力治具的制作方法

本技术涉及安装治具，更具体地说，涉及一种插片尾纤盒安装固定压力治具。

背景技术：

1、插片尾纤盒如图1所示，其包括有上盒板以及下盒板，在下盒板上画有一个等边的多边形，将多边形对角相连后，沿对角线进行切割形成若干个三角状的折页。上盒板上环绕开设有若干个与折页对应设置的插孔。

2、现有如今，需要将上盒板和下盒板进行组装，组装时，通过人工将折页向上折叠90°使得折页呈竖直状，再将上盒板上的插孔对应好每个折页，且将折页顶部尖端插入到插孔中，再将折页超出插孔的部分进行向外折弯且贴合在上盒板顶部面，最后将贴合部位进行点胶固定。此时，上盒板和下盒板组装完成后形如图2所示，可用于安装光缆线。人工安装时，需要将折页一片片折叠，且折叠位置必须准确，导致效率非常之慢。再者，折页折弯点胶后，由于胶水不会瞬间凝固，折页可能会反弹复位，导致固定不到位。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种对插片尾纤盒组装快速，防止折页反弹复位的安装固定压力治具。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。插片尾纤盒安装固定压力治具，包括有底板、安装在底板上的多边形凸台以及位于凸台上方的压盘，所述凸台顶部中心开设有限位孔，所述压盘底部中心安装有与限位孔嵌配的限位轴。

3、优选地，所述限位孔轴向垂直于底板板面，所述限位轴垂直于压盘板面。

4、优选地，所述凸台的横截面为等边多边形。

5、优选地，所述凸台的横截面多边形有八条边。

6、优选地，所述压盘的为圆盘状。

7、优选地，所述压盘的圆面面积大于凸台横截面的内切圆面积。

8、优选地，所述凸台位于底板板面内。

9、与现有技术相比，本实用新型有益效果：

10、(1)使用本治具组装插片尾纤盒时，将下盒板上的若干个三角折页围成的多边形对应好多边形凸台，使其边对边，再下压下盒板，由于凸台外壁对折页的挤压作用使得折页统一向上折叠，相对于手动折叠更加快速。

11、(2)当折页向上折叠后，将上盒板上的插孔对应折页，使折页顶部尖端插入到插孔中，再将折页超出插孔的部分向外折弯且贴合在上盒板顶部面，此时，将压盘上的限位轴插入到限位孔中，进而使压盘底部压在折弯后的折页上，防止折页反弹复位，最后进行点胶处理。提高了折页与上压板之间粘接的稳定性。

技术特征：

1.插片尾纤盒安装固定压力治具，其特征在于：包括有底板(3)、安装在底板(3)上的凸台(4)以及位于凸台(4)上方的压盘(5)，在所述凸台(4)顶部中心开设有限位孔(6)，所述压盘(5)底部中心安装有与限位孔(6)嵌配的限位轴(7)。

2.根据权利要求1所述的插片尾纤盒安装固定压力治具，其特征在于：所述限位孔(6)轴向垂直于底板(3)板面，所述限位轴(7)垂直于压盘(5)板面。

3.根据权利要求1所述的插片尾纤盒安装固定压力治具，其特征在于：所述凸台(4)的横截面为等边多边形。

4.根据权利要求1或3所述的插片尾纤盒安装固定压力治具，其特征在于：所述凸台(4)的横截面多边形有八条边。

5.根据权利要求3所述的插片尾纤盒安装固定压力治具，其特征在于：所述压盘(5)的为圆盘状。

6.根据权利要求5所述的插片尾纤盒安装固定压力治具，其特征在于：所述压盘(5)的圆面面积大于凸台(4)横截面的内切圆面积。

7.根据权利要求1所述的插片尾纤盒安装固定压力治具，其特征在于：所述凸台(4)位于底板(3)板面内。

技术总结
本技术公开了插片尾纤盒安装固定压力治具，包括有底板、安装在底板上的多边形凸台以及位于凸台上方的压盘，所述凸台顶部中心开设有限位孔，所述压盘底部中心安装有与限位孔嵌配的限位轴。使用本治具组装插片尾纤盒时，将下盒板上的若干个三角折页围成的多边形对应好多边形凸台，使其边对边，再下压下盒板，由于凸台外壁对折页的挤压作用使得折页统一向上折叠，相对于手动折叠更加快速。当折页向上折叠后，将上盒板上的插孔对应折页，使折页顶部尖端插入到插孔中，再将折页超出插孔的部分向外折弯且贴合在上盒板顶部面，此时，将压盘上的限位轴插入到限位孔中，进而使压盘底部压在折弯后的折页上，防止折页反弹复位，最后进行点胶处理。

技术研发人员：邱书国,管玉成,姜旭光,王丽丽
受保护的技术使用者：江西鸿辉光通器件有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15