本公开涉及液压管生产,尤其涉及一种可调节的液压管剥胶机。
背景技术:
1、液压管用于是连接液压原件以及输送液压油以实现液压传动,液压管需要安装接头以便于连接液压原件,但由于接头的尺寸各种多样,因此需要在安装接头时要将液压管上多余的橡胶剥除,但由于现有剥胶机的结构单一不能对不同尺寸的液压管进行稳固调节,因此在使用时需要操作人员双手紧握胶管,利用刀具切削掉多余橡胶,由于采用人工操作的方式,在剥胶的过程中胶管可能发生偏移,导致剥胶效果不稳定,并且具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种可调节的液压管剥胶机。
2、本公开的技术方案是这样实现的:
3、本公开提供一种可调节的液压管剥胶机,包括机箱、夹持机构、剥胶装置和胶管;
4、夹持机构包括夹持组件和驱动件,机箱内设置有承载板,夹持组件设置于承载板上,夹持组件具有左限位块和右限位块,驱动件设置于机箱的外侧并与右限位块连接,右限位块可移动地设置于承载板上;
5、剥胶装置设置于机箱内,剥胶装置包括转动板和刀头组件,转动板设置有凹槽,刀头组件可移动地设置于凹槽内,刀头组件包括支撑座、剥刀和转动丝杆,转动丝杆可转动设置于凹槽内,转动丝杆延伸至转动板的外侧并安装有丝杆手柄,支撑座设置于转动丝杆上,剥刀安装在支撑座上;
6、胶管一端放置于剥胶装置上,另一端放置于夹持机构内。
7、在一种实施方式中,剥胶装置还包括电机和定位轴心;
8、电机设置于机箱内,电机的输出端与转动板连接,定位轴心设置于转动板上并朝向夹持机构;
9、剥刀的切割端朝向定位轴心。
10、在一种实施方式中,左限位块朝向右限位块一侧设置有数个横向分布的左凸块,数个左凸块之间形成插槽;
11、右限位块对应插槽的位置设置有数个横向分布的右凸块,右凸块嵌入插槽内。
12、在一种实施方式中,根据右限位块的移动,夹持组件具有夹持状态和松开状态;
13、当夹持组件处于夹持状态时,左凸块和右凸块均与胶管的外周面贴合;
14、当夹持组件处于放松状态时,左凸块或右凸块与胶管的外周面分离。
15、在一种实施方式中,根据电机和转动板的配合,使剥刀具有围绕定位轴心的旋转自由度。
16、在一种实施方式中,还包括有上位机,上位机设置于驱动件上;
17、上位机与驱动件通信连接;
18、上位机与电机通信连接。
19、在一种实施方式中,机箱上设置有保护盖板。
20、在一种实施方式中,机箱内设有废料腔,废料腔位于剥胶装置的下方。
21、在一种实施方式中,机箱位于废料腔处设置有活动门。
22、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括:
23、本公开一种可调节的液压管剥胶机,包括机箱、夹持机构、剥胶装置和胶管,由于胶管一端放置于夹持机构上,另一端放置于机箱上所设承载板上,并位于左限位块和右限位块之间,因此夹持机构中的驱动件推动右限位块带动胶管进行移动,使胶管的外周面分别与左限位块和右限位块相抵,从而实现对胶管的固定,再由于剥胶装置剥刀安装在支撑座上,并且支撑座设置于转动丝杆上,因此通过旋转丝杆手柄可使转动丝杆进行移动,从而调整支撑座的位置,使剥刀可以与胶管进行贴合,从而对胶管进行剥胶,通过夹持机构和剥胶装置的配合,实现对胶管进行自调节固定,避免人工需要手动对胶管进行固定,胶管可能发生偏移,导致剥胶效果不稳定,并具有一定的安全隐患。
1.一种可调节的液压管剥胶机,其特征在于:包括机箱(1)、夹持机构(2)、剥胶装置(3)和胶管(4);
2.根据权利要求1所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:所述剥胶装置(3)还包括电机(33)和定位轴心(34);
3.根据权利要求1所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:所述左限位块(211)朝向所述右限位块(212)一侧设置有数个横向分布的左凸块(2111),数个所述左凸块(2111)之间形成插槽(2112);
4.根据权利要求3所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:根据所述右限位块(212)的移动,所述夹持组件(21)具有夹持状态和松开状态;
5.根据权利要求2所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:根据所述电机(33)和所述转动板(31)的配合,使所述剥刀(322)具有围绕所述定位轴心(34)的旋转自由度。
6.根据权利要求2所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:还包括有上位机(5),所述上位机(5)设置于所述驱动件(22)上;
7.根据权利要求1所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:所述机箱(1)上设置有保护盖板(12)。
8.根据权利要求1所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:所述机箱(1)内设有废料腔(13),所述废料腔(13)位于所述剥胶装置(3)的下方。
9.根据权利要求8所述的可调节的液压管剥胶机,其特征在于:所述机箱(1)位于所述废料腔(13)处设置有活动门(14)。