本技术涉及一种纺机辊体的拆破装置，属拆破设备。
背景技术：
1、纺机辊体（工件）是由pc颗粒通过热熔、挤塑、成型制成的筒状体，在制作过程中，工件的底端会在成型工序中嵌入金属件，制作完成的工件会逐一经过质量检查工序，对于质量检查不合格的产品，需要将底端的金属件回收利用，以减少生产成本，而不合格的工件也会被破碎处理。为了便于金属件的回收，一般是由人工手持电动切割机对工件先进行切割，再沿着切割形成的切割槽将工件的底端掰开，取出金属件。但这一方式不仅工作效率低，而且人工手持电动切割机进行切割，具有安全隐患，因此，需要使用纺机辊体拆破装置对工件进行切割工作。
2、现有的纺机辊体拆破装置是由切割机和推筒构成，工作人员将工件的开口端朝外放置在推筒内，推筒的底部设置有豁口，然后手动推动推筒向切割机移动，使切割机经过推筒的豁口对工件进行切割。一方面，手动推动工件进行切割需要对推筒持续抵压，切割机会对工作人员的胳膊持续振荡，造成工作人员胳膊不适，容易疲劳，另一方面，由于纺机辊体具有一定的硬度，为了便于将金属件从工件的底端取出，通常会对工件的圆周进行4次切割，切割一次后，需要工作人员将工件在推筒内手动转动90°，然后进行下一次切割，操作繁琐且工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：提供一种使用方便，便于转动工件进行切割，以解决现有纺机辊体破拆装置需要手动推动工件进行切割，切割过程中要手动对工件进行转动，操作繁琐且工作效率低问题的纺机辊体的拆破装置。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种纺机辊体的拆破装置，它由工作台、切割机、伸缩气缸、装配板、步进电机和旋转套筒构成，其特征在于：工作台上设置有切割机，切割机一侧的工作台上滑动安装有装配板，装配板一侧的工作台上固装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与装配板连接，装配板上安装有步进电机和旋转套筒，步进电机通过电机安装座固装在装配板上，步进电机的传动轴与旋转套筒固定连接，通过步进电机带动旋转套筒在装配板上发生转动。
4、所述的装配板呈“l”字形，装配板底部设置有开口，开口两侧的装配板上通过支撑杆活动安装有辊筒。
5、所述的旋转套筒由外筒体、内筒体、限位件和固定螺栓构成，外筒体内设置有内筒体，外筒体与内筒体之间通过固定螺栓固定连接，固定螺栓一侧的外筒体与内筒体之间活动安装有限位件。
6、所述的内筒体的外圆周上均布有4条豁口，内筒体的外圆周上均布设置有与固定螺栓对应的螺纹孔，螺纹孔与豁口错位设置，螺纹孔一侧的内筒体上设置有与限位件对应的变径孔，内筒体一端的内壁上均布有挡片，挡片与豁口错位设置。
7、所述的限位件由限位轮、压缩弹簧、滑杆、滑筒和端盖构成，滑杆的一端通过安装架活动安装有限位轮，滑杆的另一端延伸至滑筒内，延伸至滑筒内的滑杆端头设置有限位块，与限位块对应的滑筒底端设置有限位凸台，限位块与限位凸台之间的滑筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与限位块固定连接，压缩弹簧的另一端与限位凸台固定连接，滑筒的顶端延伸至外筒体外，延伸至外筒体外的滑筒端头安装有端盖。
8、本实用新型的有益效果：
9、该纺机辊体的拆破装置通过伸缩气缸使装配板在工作台上平缓的滑动，以便于向切割机推动工件进行切割；将工件放入内筒体内，通过限位轮、压缩弹簧和滑杆的配合对工件进行周向限位，使步进电机通过外筒体带动内筒体发生转动时，从而带动工件同步转动90°，解决了现有纺机辊体破拆装置需要手动推动工件进行切割，切割过程中需要手动对工件进行转动，操作繁琐且工作效率低的问题。
1.一种纺机辊体的拆破装置，它由工作台（1）、切割机（2）、伸缩气缸（3）、装配板（4）、步进电机（6）和旋转套筒构成，其特征在于：工作台（1）上设置有切割机（2），切割机（2）一侧的工作台（1）上滑动安装有装配板（4），装配板（4）一侧的工作台（1）上固装有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的活塞杆与装配板（4）连接，装配板（4）上安装有步进电机（6）和旋转套筒，步进电机（6）通过电机安装座固装在装配板（4）上，步进电机（6）的传动轴与旋转套筒固定连接，通过步进电机（6）带动旋转套筒在装配板（4）上发生转动。
2.根据权利要求1所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的装配板（4）呈“l”字形，装配板（4）底部设置有开口，开口两侧的装配板（4）上通过支撑杆活动安装有辊筒（5）。
3.根据权利要求1所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的旋转套筒由外筒体（7）、内筒体（8）、限位件和固定螺栓（9）构成，外筒体（7）内设置有内筒体（8），外筒体（7）与内筒体（8）之间通过固定螺栓（9）固定连接，固定螺栓（9）一侧的外筒体（7）与内筒体（8）之间活动安装有限位件。
4.根据权利要求3所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的内筒体（8）的外圆周上均布有4条豁口（12），内筒体（8）的外圆周上对称设置有与固定螺栓（9）对应的螺纹孔（10），螺纹孔（10）一侧的内筒体（8）上设置有与限位件对应的变径孔（11），内筒体（8）一端的内壁上均布有挡片（13），挡片（13）与豁口（12）错位设置。
5.根据权利要求3所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的限位件由限位轮（14）、压缩弹簧（15）、滑杆（16）、滑筒（17）和端盖（20）构成，滑杆（16）的一端通过安装架活动安装有限位轮（14），滑杆（16）的另一端延伸至滑筒（17）内，延伸至滑筒（17）内的滑杆（16）端头设置有限位块（18），与限位块（18）对应的滑筒（17）底端设置有限位凸台（19），限位块（18）与限位凸台（19）之间的滑筒（17）内设置有压缩弹簧（15），压缩弹簧（15）的一端与限位块（18）固定连接，压缩弹簧（15）的另一端与限位凸台（19）固定连接，滑筒（17）的顶端延伸至外筒体（7）外，延伸至外筒体（7）外的滑筒（17）端头安装有端盖（20）。