双面齿片散热器加工工装的制作方法

本技术属于散热器加工工装，具体涉及一种双面齿片散热器加工工装。

背景技术：

1、现有的双面齿片散热器的加工工艺主要包括两种，第一种：使用模具对铝材挤压型材，再经过机械加工获得所需要的形状和尺寸的双面齿片散热器；此种方法的模具费用较多，开发成本高。第二种：使用铲齿机加工齿片，得到两个单面齿片散热器，再采用锡焊的方法将两个单面齿片散热器的基板焊接到一起，得到双面齿片散热器。此种方法具有以下不足：焊锡焊接的成本高，并且，焊锡增大热阻，降低散热器的导热性能。因此，如何简单低成本的加工得到双面齿片散热器，是目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双面齿片散热器加工工装，可有效解决上述问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种双面齿片散热器加工工装，包括导轨底座(1)和挡块(2)；

4、所述导轨底座(1)的顶部内侧加工有用于支撑散热器基板的导轨面(1-1)，所述导轨面(1-1)的下方空间为用于容置散热器单面齿片的槽体(1-2)；所述导轨面(1-1)的上方空间为用于容置散热器另一个单面齿片的空间；所述导轨底座(1)的侧壁设置有多个锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)水平设置，其端部与所述导轨面(1-1)相通，进而抵于所述散热器基板的侧面，将所述散热器基板锁紧固定；所述导轨底座(1)的后端固定安装所述挡块(2)。

5、优选的，所述槽体(1-2)为矩形槽体。

6、优选的，所述导轨底座(1)的顶面(1-3)到所述导轨面(1-1)的距离，大于散热器单面齿片的高度；所述槽体(1-2)的高度，大于散热器单面齿片的高度。

7、优选的，所述挡块(2)通过连接螺钉(4)与所述导轨底座(1)的后端固定。

8、优选的，所述导轨底座(1)包括多个导轨底座单元(1-4)；各个所述导轨底座单元(1-4)顺序首尾拼接并固定，形成所述导轨底座(1)。

9、本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装具有以下优点：

10、本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装，能够辅助简单快速方便的加工得到双面齿片散热器，缩短生产周期，降低制作成本。

技术特征：

1.一种双面齿片散热器加工工装，其特征在于，包括导轨底座(1)和挡块(2)；

2.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述槽体(1-2)为矩形槽体。

3.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述导轨底座(1)的顶面(1-3)到所述导轨面(1-1)的距离，大于散热器单面齿片的高度；所述槽体(1-2)的高度，大于散热器单面齿片的高度。

4.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述挡块(2)通过连接螺钉(4)与所述导轨底座(1)的后端固定。

5.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述导轨底座(1)包括多个导轨底座单元(1-4)；各个所述导轨底座单元(1-4)顺序首尾拼接并固定，形成所述导轨底座(1)。

技术总结
本技术提供一种双面齿片散热器加工工装，包括导轨底座和挡块；所述导轨底座的顶部内侧加工有用于支撑散热器基板的导轨面，所述导轨面的下方空间为用于容置散热器单面齿片的槽体；所述导轨面的上方空间为用于容置散热器另一个单面齿片的空间；所述导轨底座的侧壁设置有多个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉水平设置，其端部与所述导轨面相通，进而抵于所述散热器基板的侧面，将所述散热器基板锁紧固定；所述导轨底座的后端固定安装所述挡块。本技术提供的双面齿片散热器加工工装，能够辅助简单快速方便的加工得到双面齿片散热器，缩短生产周期，降低制作成本。

技术研发人员：韩晓霞,吴长南,韩永军,张实丹
受保护的技术使用者：北京维通利电气有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14