二氧化碳挤塑板切割装置的制作方法

本技术涉及挤塑板切割，具体是二氧化碳挤塑板切割装置。

背景技术：

1、挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名xps板。

2、现有公告号为cn212170722u的中国专利，公开了一种二氧化碳挤塑板切割装置，包括：机架、输送装置、切割组件、夹持组件和测量组件；所述输送装置设于所述机架上，所述输送装置用于支撑和输送挤塑板且输送方向沿所述机架的长度方向布设，所述测量组件设于所述输送装置和所述机架之间用于对挤塑板进行长度测量和标记；所述夹持组件设于所述机架上且设置有多组，多组所述夹持组件对称分布于所述输送装置上方的两侧，多组所述夹持组件用于夹紧挤塑板，所述切割组件设于所述机架中部且位于所述输送装置上方，所述切割组件的切割方向与挤塑板的输送方向垂直。本实用新型具有便于测量挤塑板的切割长度、提高工作效率的效果。

3、但上述的切割装置存在以下缺点：在挤塑板切割时，难以保持挤塑板切割线的笔直性，导致切割后的挤塑板合格率较低，且工作台会残留较多残渣，影响工作环境，降低工作效率。

4、因此，有必要提供二氧化碳挤塑板切割装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供二氧化碳挤塑板切割装置，采用吸尘器和集尘槽，可以将切割过程中的废料进行处理。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：二氧化碳挤塑板切割装置，包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接有工作台，所述支撑板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑座，所述滑座的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端传动连接有夹座，所述夹座的两相对内壁均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板，所述工作台远离支撑板的一端安装有余尘处理机构，所述余尘处理机构内部固定安装有底座，所述底座的一端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端传动连接有连接块，所述连接块的顶端安装有电机，所述电机的输出端传动连接有切割刀，所述余尘处理机构的一端设置有吸尘器，吸尘器可以吸收大量灰尘肥料到机体内部，所述吸尘器为现有技术，在此不做说明，吸尘器的顶端连通安装有第一吸尘管，所述第一吸尘管的顶端连通连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端连通安装有吸尘头，所述吸尘头安装在余尘处理机构的上方。

3、通过采用上述技术方案，切割挤塑板时，通过滑动滑座，将挤塑板固定在夹座内部，第二电动推杆将切割刀移动到切割位置，第一电动推杆将挤塑板向前推进，让切割刀对挤塑板进行切割，切割过程由第一电动推杆对挤塑板进行推动，可以保持挤塑板切割的直线性，不会产生歪斜，同时将调节伸缩管，将吸尘头调节至切割刀上方，将切割工作产生的废屑吸走，保持工作台的整洁性，增加了工作效率，线性切割挤塑板增加了挤塑板的合格成品率。

4、本实用新型的进一步设置为：所述余尘处理机构包括集尘槽，所述集尘槽设置在工作台远离支撑板的一端，所述底座固定安装在集尘槽的内部，所述吸尘器顶端连通安装有第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端连通连接有连接管，所述连接管的顶端连通安装有输尘管，所述输尘管与集尘槽相连通。

5、通过采用上述技术方案，吸尘头只能在切割工作时将一部分的废屑吸出，余下的废料将沉积在集尘槽的内部，此时，吸尘器可以将集尘槽内部的余尘吸走，保持工作过程中没有废料堆积，对工作产生影响。

6、本实用新型的进一步设置为：所述夹板侧壁固定安装有泡沫垫。

7、通过采用上述技术方案，在对挤塑板夹持过程中，挤塑板较软，泡沫垫可以保护挤塑板不会被挤压变形，保护了挤压板。

8、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的两侧固定安装有防护板。

9、通过采用上述技术方案，防护板可以防止外界突发状况对挤塑板切割工作产生影响，对切割工作进行保护，减少了安全隐患。

10、本实用新型的进一步设置为：所述集尘槽一端固定安装有防护罩，所述防护罩设置在集尘槽的顶端。

11、通过采用上述技术方案，工作完成后，不使用切割刀的时候，调节第二电动推杆，将切割刀收纳到防护罩内部，防止锋利的刀片将人划伤，增加了设备的安全性。

12、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶端嵌入安装有多个滚珠。

13、通过采用上述技术方案，在第一电动推杆推动挤塑板的过程中，滚珠可以减少挤塑板和工作台之间的摩擦力，加快了推送的速度，增加了工作效率。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型切割挤塑板时，通过滑动滑座，将挤塑板固定在夹座内部，第二电动推杆将切割刀移动到切割位置，第一电动推杆将挤塑板向前推进，让切割刀对挤塑板进行切割，切割过程由第一电动推杆对挤塑板进行推动，可以保持挤塑板切割的直线性，不会产生歪斜，同时将调节伸缩管，将吸尘头调节至切割刀上方，将切割工作产生的废屑吸走，保持工作台的整洁性，增加了工作效率，线性切割挤塑板增加了挤塑板的合格成品率。

技术特征：

1.二氧化碳挤塑板切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)一侧固定连接有工作台(3)，所述支撑板(1)一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动安装有滑座(4)，所述滑座(4)的一侧固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端传动连接有夹座(6)，所述夹座(6)的两相对内壁均固定连接有多个弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端固定连接有夹板(8)，所述工作台(3)远离支撑板(1)的一端安装有余尘处理机构，所述余尘处理机构内部固定安装有底座(11)，所述底座(11)的一端固定安装有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的输出端传动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端传动连接有切割刀(14)，所述余尘处理机构的一端设置有吸尘器(16)，吸尘器(16)的顶端连通安装有第一吸尘管(17)，所述第一吸尘管(17)的顶端连通连接有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)的顶端连通安装有吸尘头(21)，所述吸尘头(21)安装在余尘处理机构的上方。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳挤塑板切割装置，其特征在于：所述余尘处理机构包括集尘槽(10)，所述集尘槽(10)设置在工作台(3)远离支撑板(1)的一端，所述底座(11)固定安装在集尘槽(10)的内部，所述吸尘器(16)顶端连通安装有第二吸尘管(18)，所述第二吸尘管(18)的一端连通连接有连接管(20)，所述连接管(20)的顶端连通安装有输尘管(22)，所述输尘管(22)与集尘槽(10)相连通。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳挤塑板切割装置，其特征在于：所述夹板(8)侧壁固定安装有泡沫垫(9)。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳挤塑板切割装置，其特征在于：所述工作台(3)的两侧固定安装有防护板(24)。

5.根据权利要求2所述的二氧化碳挤塑板切割装置，其特征在于：所述集尘槽(10)一端固定安装有防护罩(25)，所述防护罩(25)设置在集尘槽(10)的顶端。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳挤塑板切割装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶端嵌入安装有多个滚珠(23)。

技术总结
本技术涉及挤塑板切割技术领域，公开了二氧化碳挤塑板切割装置，包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接有工作台，所述支撑板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑座，所述滑座的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端传动连接有夹座，所述夹座的两相对内壁均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板，所述工作台远离支撑板的一端安装有余尘处理机构；本技术切割工作时，调节伸缩管，将吸尘头调节至切割刀上方，将切割工作产生的废屑吸走，保持工作台的整洁性，增加了工作效率，线性切割挤塑板增加了挤塑板的合格成品率。

技术研发人员：刘红卫,施展,崔国强,刘金成,李玉国,范治国
受保护的技术使用者：河南安太节能科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14