一种用于更换操作机蜗轮的工装的制作方法

本技术涉及操作机蜗轮更换，具体涉及一种用于更换操作机蜗轮的工装。

背景技术：

1、宝武特冶锻造厂13mn径锻设备的操作机主要由机架、蜗轮轴、蜗轮等设备组成，由于设备使用多年，操作机内部的液压密封元件以及轴承等部件出现老化现象，需对定期对密封元件和轴承等部件进行更换。

2、更换密封元件和轴承时，需要对操作机的蜗轮进行拆卸，但蜗轮的拆除空间狭小，通过导链拆装时需要多次调整起吊位置才能将蜗轮吊出，不仅耗时较长，而且容易碰伤操作机内部的其他元件；同时，由于蜗轮体积大、重量大且分布不均匀的特点，在拆检时，吊点选取不当极易产生倾覆事故并损伤设备，因而存在极大的安全隐患。

3、因此，如何缩短蜗轮的拆卸时长并杜绝倾覆事故的发生，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于更换操作机蜗轮的工装，以解决现有蜗轮拆卸方法存在的耗时长且容易发生倾覆事故的技术问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种用于更换操作机蜗轮的工装，包括：

3、起吊组件，所述起吊组件包括同轴设置并固定连接的内管和外管，所述外管的外径尺寸与蜗轮的内径尺寸相等，所述内管的外径尺寸与蜗轮轴的内径尺寸相等，且所述内管的两端沿轴向延伸并从外管的内腔中伸出；

4、支撑组件，所述支撑组件包括支撑架、伸缩缸和支撑板，所述支撑架设置在内管端部的下方，所述伸缩缸的底端与支撑架连接，所述伸缩缸的顶端与支撑板连接，所述支撑板用于对内管进行竖向支撑；

5、拉紧杆，所述拉紧杆的轴向尺寸大于内管的外径尺寸，以使所述拉紧杆的两端能够与内管抵接。

6、优选的，所述内管用于伸入蜗轮内腔的一端设有倒角。

7、优选的，所述内管的另一端同轴焊接连接有固定环。

8、优选的，所述外管的两端通过支撑环与内管焊接固定连接。

9、优选的，所述支撑板为弧形板，且所述弧形板能够与内管贴合。

10、优选的，所述伸缩缸为千斤顶。

11、优选的，所述外管外圆周面的同轴度公差为0.025mm，所述外管外圆周面的径向跳动公差为0.025mm。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型将内管和外管同轴设置并固定连接，且内管的两端从外管内腔中伸出，可通过将内管的一端轴向插入蜗轮轴的内腔中，同时使外管插入蜗轮内腔中并与蜗轮轴抵接，实现延长蜗轮轴轴向长度的延长，并用于对蜗轮进行径向支撑；本实用新型在内管的另一端设置支撑架和伸缩缸，通过伸缩缸对内管的支撑作用以及伸缩缸的伸长和缩短，可以将外管调整至水平状态，使得蜗轮能够在外力作用下沿外管轴向移动，实现蜗轮在径向支撑状态下的拆卸和移出，不仅可以缩短蜗轮的拆卸时长，还可有效避免倾覆现象的发生。

技术特征：

1.一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，所述内管(110)用于伸入蜗轮(400)内腔的一端设有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，所述内管(110)的另一端同轴焊接连接有固定环(130)。

4.根据权利要求3所述的一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，所述外管(120)的两端通过支撑环(140)与内管(110)焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，所述支撑板(230)为弧形板，且所述弧形板能够与内管(110)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，所述伸缩缸(220)为千斤顶。

7.根据权利要求1所述的一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，所述外管(120)外圆周面的同轴度公差为0.025mm，所述外管(120)外圆周面的径向跳动公差为0.025mm。

技术总结
本技术公开了操作机蜗轮更换技术领域的一种用于更换操作机蜗轮的工装，包括起吊组件，起吊组件包括同轴设置并固定连接的内管和外管，外管的外径尺寸与蜗轮的内径尺寸相等，内管的外径尺寸与蜗轮轴的内径尺寸相等，且内管的两端沿轴向延伸并从外管的内腔中伸出；支撑组件，支撑组件包括支撑架、伸缩缸和支撑板，支撑架设置在内管端部的下方，伸缩缸的底端与支撑架连接，伸缩缸的顶端与支撑板连接，支撑板用于对内管进行竖向支撑；拉紧杆，拉紧杆的轴向尺寸大于内管的外径尺寸，以使拉紧杆的两端能够与内管抵接。本技术不仅缩短了蜗轮拆卸时长，还避免了拆检蜗轮时易产生倾覆现象和损伤设备的风险。

技术研发人员：蔡辉君,覃忠奎,陈宏钧,曾治国,罗艳辉
受保护的技术使用者：上海五钢设备工程有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14