PCB板裁切机的制作方法

本技术涉及裁切装置，尤其涉及一种pcb板裁切机。

背景技术：

1、公开号为cn103447626b的中国发明专利(下称文献一)公开了一种专用于瓶盖的裁切机。然而，文献一还存在以下问题：裁切作业时，员工需手脚并用，手推料，脚踩脚踏板，需要站着作业，导致人工劳力大，并不适于pcb板的批量生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种pcb板裁切机，旨在减轻人工劳力，使裁切机更适于对pcb板的批量生产。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种pcb板裁切机，包括：

3、工作台；

4、裁切刀具，包括设于所述工作台顶部的切刀，用于驱动所述切刀的驱动装置，以及用于控制所述驱动装置的控制器；以及

5、u型厚度感应器，设于所述工作台一侧，与所述控制器电连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：该pcb板裁切机还包括置于所述工作台上且穿插于所述u型厚度感应器的承料治具，所述承料治具顶部设有承料槽，一外侧壁凸设有延伸部，所述延伸部设有通向并敞口于所述承料治具远离所述延伸部一侧的裁切导槽，所述切刀紧邻设于所述裁切导槽的槽口。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述承料治具上设有水平仪。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上设有治具导槽，所述承料治具设有活动插设于所述治具导槽的治具导条，所述延伸部设有至少两个，包括第一延伸部和第二延伸部，所述裁切导槽包括分别与所述第一延伸部和所述第二延伸部相匹配的第一裁切导槽和第二裁切导槽，所述切刀紧邻于所述第一裁切导槽的槽口，所述u型厚度感应器的开口朝向所述第二裁切导槽的槽口并伸进所述第二裁切导槽。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部螺纹连接有4个水平调节支腿，所述水平调节支腿上设有调节柄。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上铰接有拨脚，所述承料治具底部一侧设有与所述拨脚相配的锁片。

11、本实用新型的有益效果：

12、本方案，通过设置u型厚度感应器，一方面：实现自动触发裁切刀具的启停，无需脚踩踏板，释放并减轻人工劳力，使裁切机更适于对pcb板的批量生产；

13、另一方面，u型厚度感应器设成u型结构，方便插入pcb板并精确检测pcb板的厚度，以调整切刀的压力和转速，增加了裁切机的自适应性能，确保裁切质量。

技术特征：

1.一种pcb板裁切机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pcb板裁切机，其特征在于，该pcb板裁切机还包括置于所述工作台(1)上且穿插于所述u型厚度感应器(3)的承料治具(4)，所述承料治具(4)顶部设有承料槽(41)，一外侧壁凸设有延伸部(42)，所述延伸部(42)设有通向并敞口于所述承料治具(4)远离所述延伸部(42)一侧的裁切导槽(43)，所述切刀(21)紧邻设于所述裁切导槽(43)的槽口。

3.根据权利要求2所述的pcb板裁切机，其特征在于，所述承料治具(4)上设有水平仪(45)。

4.根据权利要求2所述的pcb板裁切机，其特征在于，所述工作台(1)上设有治具导槽(11)，所述承料治具(4)设有活动插设于所述治具导槽(11)的治具导条(44)，所述延伸部(42)设有至少两个，包括第一延伸部(421)和第二延伸部(422)，所述裁切导槽(43)包括分别与所述第一延伸部(421)和所述第二延伸部(422)相匹配的第一裁切导槽(431)和第二裁切导槽(432)，所述切刀(21)紧邻于所述第一裁切导槽(431)的槽口，所述u型厚度感应器(3)的开口朝向所述第二裁切导槽(432)的槽口并伸进所述第二裁切导槽(432)。

5.根据权利要求3所述的pcb板裁切机，其特征在于，所述工作台(1)的底部螺纹连接有4个水平调节支腿(12)，所述水平调节支腿(12)上设有调节柄(121)。

6.根据权利要求2所述的pcb板裁切机，其特征在于，所述工作台(1)上铰接有拨脚(13)，所述承料治具(4)底部一侧设有与所述拨脚(13)相配的锁片(14)。

技术总结
本技术涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种PCB板裁切机。一种PCB板裁切机，包括：工作台；裁切刀具，包括设于所述工作台顶部的切刀，用于驱动所述切刀的驱动装置，以及用于控制所述驱动装置的控制器；以及U型厚度感应器，设于所述工作台一侧，与所述控制器电连接。本方案，通过设置U型厚度感应器，一方面：实现自动触发裁切刀具的启停，无需脚踩踏板，释放并减轻人工劳力，使裁切机更适于对PCB板的批量生产；另一方面，U型厚度感应器设成U型结构，方便插入PCB板并精确检测PCB板的厚度，以调整切刀的压力和转速，增加了裁切机的自适应性能，确保裁切质量。

技术研发人员：史亚莉,刘舒勇,赖峰
受保护的技术使用者：康舒电子（东莞）有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15