一种茯苓生产装置的制作方法

本技术涉及茯苓生产，具体为一种茯苓生产装置。

背景技术：

1、茯苓，多孔菌目茯苓属菌类，又称玉灵、茯灵、万灵桂、茯菟。是拟层孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，常寄生在松树根上，形如甘薯，球状，外皮淡棕色或黑褐色，内部粉色或白色，精制后称为白茯苓或者云苓。茯苓主要主产于安徽、江西、江苏、浙江等地。具有渗湿利水，益脾和胃，宁心安神的功效。

2、茯苓出土后洗净泥土，堆置于屋角不通风处，亦可贮放于瓦缸内，下面先铺衬松毛或稻草一层，并将茯苓与稻草逐层铺迭，最上盖以厚麻袋，使其发汗，析出水分。然后取出，将水珠擦去，摊放阴凉处，待表面干燥后再行发汗。如此反复3～4次，至表面皱缩，皮色变为褐色，再置阴凉干燥处晾至全干，即为茯苓个。

3、目前的茯苓生产装置切割茯苓个时，体积过大的茯苓个会堵塞切口处，需要提前人工将大体积的茯苓个分块切好后放入切割，影响切割的效率，而且，现有的茯苓生产装置切割道具一般位于输送带的末端，切好的茯苓个片直接掉向地面，收集起来特别不方便，自动化效率过低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种茯苓生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茯苓生产装置，包括保护箱、输送带和透明玻璃窗，所述保护箱固定安装于输送带上端，所述透明玻璃窗镶嵌设置于保护箱前端，所述输送带左侧固定设置有第一电动机，所述输送带四端固定设置有固定块，四端所述固定块焊接设置于四个支撑脚顶部，四个所述支撑脚之间固定设置有加强筋，所述输送带间隔设有两条平行设置的安装槽，两条所述安装槽内均竖向设有导料板，两条所述导料板与所述输送带形成一导料槽，所述输送带表面均匀设置有防滑槽，两个所述固定块上端固定设置有两根固定杆，所述固定块前端固定设置有第二电动机，两根所述固定杆内侧开口设置有轨道槽，两根所述固定杆外侧活动设置有活动杆，所述活动杆内侧固定连接设置有卡块，所述活动杆通过卡块固定连接设置有连接杆，所述卡块通过连接杆滑动设置有轨道轮，两根所述固定杆顶部固定设置有限位块，两个所述活动杆通过连接架固定连接，所述连接架下端固定设置有第一切刀，两块所述导料板内侧夹持固定有两块隔块，两块所述隔块靠近导料槽一侧固定设置有两个安装支架，两个所述安装支架内侧固定设置有第二切刀，所述输送带固定设置有出料口。

3、优选的，所述第二切刀靠近输送带左侧边缘，所述第二切刀与输送带之间的水平高度等于导料板顶端与输送带之间的水平高度的1/2，所述第二切刀的厚度为0.1mm。

4、优选的，两个所述固定杆位于输送带右侧前端、右侧后端的两个所述固定块顶部。

5、优选的，所述活动杆通过轨道轮于固定杆内侧的轨道槽活动设置，所述第一电动机驱动活动杆。

6、优选的，每个所述防滑槽移动到下一个所述防滑槽所在位置的时间，等于第一切刀切割一次茯苓个的时间。

7、优选的，所述防滑槽均匀等距排列在输送带的表面，所述防滑槽的长度大于第一切刀的长度。

8、优选的，所述加强筋共设置有4根，且加强筋靠近支撑脚底部。

9、优选的，所述出料口下端呈倾斜状，且出料口的宽度大于输送带的宽度，所述出料口左侧固定设置有两个挡料板。

10、优选的，所述挡料板位于输送带最右侧，所述挡料板的与导料板长度之和大于输送带的长度。

11、优选的，沿输送带的输送方向，所述输送带划分为内部、中部、外部三段，所述安装槽位于中部所述输送带的两侧所述安装槽的内侧固定设置有卡扣，所述导料板的底部开口设置有凹槽，所述卡扣与凹槽吻合，所述导料板的宽度小于安装槽的宽度。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)通过设置第二切刀，将茯苓个放入导料槽，防滑槽防止茯苓个四处窜动，导料板配合输送带茯苓个向前移动，由安装支架固定的第二切刀切割茯苓个，第二切刀由于厚度薄，切割后的大体积茯苓个不会分离，继续向前移动，触碰到第一切刀时，茯苓个下端受防滑槽的摩擦力，不会四处窜动，上端的则由于第一切刀的运动，掉入导料槽中，方便第一切刀切割，提高切割效率，节省人工劳动力。

14、(2)通过设置防滑槽、第一切刀、出料口和挡料板，第一切刀切割茯苓个时，由于每个防滑槽移动到下一个防滑槽所在位置的时间，等于第一切刀切割一次茯苓个的时间，第一切刀每次切割时会准确的落入防滑槽中，防止第一切刀与输送带触碰，磨损第一切刀，切割时茯苓个片受第一切刀的切割力，会向四周溅射，挡料板可以完全挡住溅射的茯苓个片，使其准确的掉入出料口中，方便人工收集。

15、(3)通过设置保护箱和透明玻璃窗，防止工作人员不小心触碰正在运作的第一切刀和第二切刀，避免对工作人员造成无法预估的伤害，安全性强，通过透明玻璃窗工作人员可以观察装置的运行状态，及时做出调整，可靠性强。

技术特征：

1.一种茯苓生产装置，包括保护箱(1)、输送带(2)和透明玻璃窗(3)，其特征在于：所述保护箱(1)固定安装于输送带(2)上端，所述透明玻璃窗(3)镶嵌设置于保护箱(1)前端，所述输送带(2)左侧固定设置有第一电动机(4)，所述输送带(2)的四端固定设置有固定块(6)，每个所述固定块(6)的下端皆固定设置有支撑脚(25)，四个所述支撑脚(25)之间固定设置有加强筋(7)，沿所述输送带(2)的输送方向，所述输送带(2)间隔设有两条平行设置的安装槽(16)，两条所述安装槽(16)内均竖向设有导料板(9)，两条所述导料板(9)与所述输送带(2)形成一导料槽(15)，所述输送带(2)的表面设置有防滑槽(17)，两个所述固定块(6)的上端固定设置有两根固定杆(14)，所述固定块(6)的前端固定设置有第二电动机(5)，两根所述固定杆(14)的内侧开口设置有轨道槽(24)，两根所述固定杆(14)的外侧活动设置有活动杆(13)，所述活动杆(13)的内侧固定连接设置有卡块(21)，所述卡块(21)固定设置有连接杆(22)，所述卡块(21)通过连接杆(22)滑动设置有轨道轮(23)，两根所述固定杆(14)的顶部固定设置有限位块(12)，两个所述活动杆(13)通过连接架(10)固定连接，且连接架(10)设置于活动杆(13)上端，所述连接架(10)的下端固定设置有第一切刀(11)，两块所述导料板(9)的内侧夹持固定有两块隔块(18)，两块所述隔块(18)靠近导料槽(15)一侧固定设置有两个安装支架(19)，两个所述安装支架(19)的内侧固定设置有第二切刀(20)，所述输送带(2)固定设置有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：所述第二切刀(20)靠近输送带(2)左侧边缘，所述第二切刀(20)与输送带(2)之间的水平高度等于导料板(9)的顶端与输送带(2)之间的水平高度的1/2，所述第二切刀(20)的厚度为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：四个所述固定块(6)分别设置于输送带(2)的右侧前端、右侧后端、左侧前端和左侧后端，两根所述固定杆(14)分别设置于右侧前端和右侧后端的固定块(6)的顶部上。

4.根据权利要求3所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：所述轨道轮(23)与轨道槽(24)滑动设置，所述活动杆(13)与固定杆(14)滑动设置，所述活动杆(13)与固定杆(14)的安装方式为：通过卡块(21)、轨道轮(23)与轨道槽(24)滑动设置，所述第一电动机(4)驱动活动杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：所述防滑槽(17)均匀等距排列在输送带(2)的表面，所述防滑槽(17)的长度大于第一切刀(11)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：所述加强筋(7)共设置有4根，且加强筋(7)靠近支撑脚(25)底部。

7.根据权利要求1所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：所述出料口(8)的下端呈倾斜状，且出料口(8)的宽度大于输送带(2)的宽度，所述出料口(8)的左侧固定设置有两个挡料板。

8.根据权利要求7所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：所述挡料板位于输送带(2)的最右侧，所述挡料板的长度与导料板(9)的长度之和大于输送带(2)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种茯苓生产装置，其特征在于：沿输送带(2)的输送方向，所述输送带(2)划分为内部、中部、外部三段，所述安装槽(16)位于中部所述输送带(2)的两侧，所述安装槽(16)的内侧固定设置有卡扣，所述导料板(9)的底部开口设置有凹槽，所述卡扣与凹槽吻合，所述导料板(9)的宽度小于安装槽(16)的宽度。

技术总结
本技术公开了一种茯苓生产装置，涉及茯苓生产技术领域，一种茯苓生产装置，包括保护箱、输送带和透明玻璃窗，所述保护箱固定安装于输送带上端，所述透明玻璃窗镶嵌设置于保护箱前端，所述输送带左侧固定设置有第一电动机，本技术通过设置第二切刀，将茯苓个放入导料槽，防滑槽防止茯苓个四处窜动，导料板配合输送带茯苓个向前移动，由安装支架固定的第二切刀切割茯苓个，第二切刀由于厚度薄，切割后的大体积茯苓个不会分离，继续向前移动，触碰到第一切刀时，茯苓个下端受防滑槽的摩擦力，不会四处窜动，上端的则由于第一切刀的运动，掉入导料槽中，方便第一切刀切割，提高切割效率，节省人工劳动力。

技术研发人员：李效华,王九秀,赵烨
受保护的技术使用者：北京红螺食品有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15