一种防滑脱扳手的制作方法

本技术涉及机械工具，具体涉及一种防滑脱扳手。

背景技术：

1、现在常用的扳手主要分为小型扳手、活动扳手，开口扳手等，扳手通常用于锁紧或者是拆卸螺母，其主要是利用扳手本体端部的套合部处的套合开口卡紧螺母，由操作人员施力转动扳手本体对螺母进行锁紧或拆卸操作。

2、但是现在的扳手在狭小空间内使用过程中，操作人员旋转扳手本体时施力方向发生一点偏转，使得扳手无法扣紧螺母，导致扳手很容易从螺母上脱落，扳手卡不到螺母上便需要操作人员重新将套合部卡紧螺母，由此往复，扳手多次滑脱导致无法一次性完成螺母的锁紧或拆卸，这种扳手的操作过程会耽误工作时间，进而影响到工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防滑脱扳手，以解决现有使用的扳手在狭小空间旋拧螺母时，扳手无法扣紧螺母容易滑脱，导致工作效率低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种防滑脱扳手，包括杆体和圆钢，所述杆体的两端分别固接有手柄和套合部，所述杆体上固接有定位螺母，所述圆钢滑动套设在定位螺母上，所述圆钢上设有用于防止圆钢滑脱定位螺母的限位组件。

3、本实用新型的原理和有益效果在于：本实用新型通过在杆体上设有圆钢，圆钢能够在定位螺母中滑动，圆钢滑动时其一端逐渐靠近套合部时，恰好在套合部的一侧起到限位作用，防止在扳动扳手时，套合部从待锁紧或拆卸的螺母上滑脱，同时圆钢上设置有限位组件，使得圆钢不会从定位螺母中滑脱。

4、方案二，此为基础方案的优选，所述杆体的端部连接有触块；通过设置触块，增大了操作人员的手与圆钢的接触面积，便于推动圆钢。

5、方案三，此为基础方案的优选，所述定位螺母的数量为两个，两个所述定位螺母分别靠近手柄和套合部设置；通过设置两个定位螺母，对圆钢在两个定位螺母中滑动时起到一定的导向作用，便于操作人员推动圆钢。

6、方案四，此为方案三的优选，所述限位组件为限位螺母，所述限位螺母与圆钢固接，所述限位螺母位于两个定位螺母之间；通过设置限位螺母，避免圆钢在两个定位螺母之间滑动时滑脱。

7、方案五，此为基础方案的优选，所述手柄上连接有若干个凸起；设置凸起增大摩擦力，有助于防止操作人员手握手柄时打滑。

8、方案六，此为方案二的优选，所述圆钢的长度大于等于杆体的长度；圆钢长度较杆体长度长，使得触块与手柄的距离较短，便于人工推动触块，并带动圆钢向套合部推动。

技术特征：

1.一种防滑脱扳手，其特征在于，包括杆体（1）和圆钢（6），所述杆体（1）的两端分别固接有手柄（4）和套合部（2），所述杆体（1）上固接有定位螺母（7），所述圆钢（6）滑动套设在定位螺母（7）上，所述圆钢（6）上设有用于防止圆钢（6）滑脱定位螺母（7）的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种防滑脱扳手，其特征在于，所述杆体（1）的端部连接有触块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种防滑脱扳手，其特征在于，所述定位螺母（7）的数量为两个，两个所述定位螺母（7）分别靠近手柄（4）和套合部（2）设置。

4.根据权利要求3所述的一种防滑脱扳手，其特征在于，所述限位组件为限位螺母（8），所述限位螺母（8）与圆钢（6）固接，所述限位螺母（8）位于两个定位螺母（7）之间。

5.根据权利要求1所述的一种防滑脱扳手，其特征在于，所述手柄（4）上连接有若干个凸起（5）。

6.根据权利要求2所述的一种防滑脱扳手，其特征在于，所述圆钢（6）的长度大于等于杆体（1）的长度。

技术总结
本技术属于机械工具技术领域，具体公开了一种防滑脱扳手，包括杆体和圆钢，杆体的两端分别固接有手柄和套合部，杆体上固接有定位螺母，圆钢滑动套设在定位螺母上，圆钢上设有用于防止圆钢滑脱定位螺母的限位组件。本技术通过在杆体上设有圆钢，圆钢能够在定位螺母中滑动，圆钢滑动时其一端逐渐靠近套合部时，恰好在套合部的一侧起到限位作用，防止在扳动扳手时，套合部从待锁紧或拆卸的螺母上滑脱，同时圆钢上设置有限位组件，使得圆钢不会从定位螺母中滑脱。

技术研发人员：齐晓虎,张文彪,李旭,黄建章,邓富勤,王庆华,任国帅,俞涛,陈旭,陈会强,张鸿发,柳强,田小春
受保护的技术使用者：新疆金晖兆丰能源股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/3/24