一种微通道反应板加工装置的制作方法

本技术属于微通道换热器，具体涉及一种微通道反应板加工装置。

背景技术：

1、微通道，也称为微通道换热器，是通道当量直径在10-1000μm的换热器，微通道换热器按外形尺寸可分为微型微通道换热器和大尺度微通道换热器，微型微通道换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器,其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器。

2、现有微通道在生产前，为了验证其研发的微通道结构的混合效果和液体流动状态，通常需要使用透明的亚克力玻璃板雕刻出相应结构后进行实验，实验成功后进行相关金属结构微通道的批量生产。实验室用亚克力玻璃板微通道因其结构复杂，形状不规则，采用激光雕刻或者机床刀具加工时，一块面板加工完需要数个小时，造成很大的时间和成本浪费。因此，需要一种亚克力玻璃板的微通道反应板加工装置，以满足实验使用的需要。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种微通道反应板加工装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种微通道反应板加工装置，包括用于与冲压机床连接的安装座，所述安装座上连接有成型组件，所述成型组件包括与微通道凹槽形状拟合的成型刀头和对所述成型刀头加热的加热件，以通过加热后的所述成型刀头热压出微通道凹槽；所述成型刀头的外表面涂覆有陶瓷涂层。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型组件还包括用于固定所述成型刀头的刀头支架，所述刀头支架连接在所述安装座上，所述成型刀头凸出与所述刀头支架。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型组件还包括固定座，所述固定座连接在所述安装座上，所述固定座背向所述安装座的一端形成有固定槽，所述刀头支架连接在所述固定槽内。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀头支架上设置有多个卡扣，所述固定座上设置有与所述卡扣位置对应的卡扣槽，所述刀头支架通过所述卡扣和所述卡扣槽与所述固定座可拆卸连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀头支架和所述固定座上对应设置有螺栓孔，所述刀头支架通过螺栓与所述固定座可拆卸连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热件为加热丝，所述成型刀头沿其轴线形成有加热孔，所述加热件穿过均布在所述加热孔内，以加热所述成型刀头。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热件为加热片，所述成型刀头连接在所述加热件上，以加热所述成型刀头。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型刀头与所述成型组件之间设置有隔热层。

10、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型刀头的外表面涂覆有热致变色材料。

11、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型组件还包括用于检测所述成型刀头温度的温度传感器。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

13、1.本实用新型在对实验用亚克力玻璃微通道反应板进行制作时，采用的是加热成型刀头至亚克力玻璃的热变形温度，然后在冲压机床的配合下，热压出微通道反应板的微通道凹槽的方式。由于微通道凹槽的宽度小、排列紧密复杂，而现有技术中采用激光雕刻或者机床刀具的方式，针对此种复杂结构，需要逐条成型，本申请可以在热压的过程中一次性的将所有微通道凹槽热压成型，节省了亚克力微通道反应板的制作时间，满足了实验的需要。同时，由于亚克力玻璃板的硬度，在加工时表面会出现皲裂，无法满足实验需要，只能采用全新亚克力板进行重新制作，从而导致原料的浪费，而本实用新型采用热压形变的方式对微通道凹槽进行成型，可以防止出现因其表面破坏而导致的原料浪费，节省了加工成本。

14、2.作为本实用新型的一种优选实施方式，采用加热丝对成型刀头进行加热，加热丝可以根据成型刀头的形状，沿其轴线贯穿成型刀头，该种情况下，由于只有保证加热丝的连续性，才可以使得加热丝能够构成回路，从而使整条加热丝能够对成型刀头进行加热，也就是说在加热丝存在断裂、损坏等情况时，加热丝无法构成回路，整条加热丝均无法正常完成加热，此时，加热丝的正常工作状态下，可实现对成型刀头的均匀加热。

15、3.作为本实用新型的一种优选实施方式，在成型刀头的外表面涂覆有热致变色材料，随着成型刀头的温度变化，成型刀头的颜色也会产生变化，当整个成型刀头的颜色一致时，即可判断成型刀头受热均匀，反之则表示成型刀头存在温度不一致的区域。

技术特征：

1.一种微通道反应板加工装置，其特征在于，包括用于与冲压机床连接的安装座，所述安装座上连接有成型组件，所述成型组件包括与微通道凹槽形状拟合的成型刀头和对所述成型刀头加热的加热件，以通过加热后的所述成型刀头热压出微通道凹槽；所述成型刀头的外表面涂覆有陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述成型组件还包括用于固定所述成型刀头的刀头支架，所述刀头支架连接在所述安装座上，所述成型刀头凸出与所述刀头支架。

3.根据权利要求2所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述成型组件还包括固定座，所述固定座连接在所述安装座上，所述固定座背向所述安装座的一端形成有固定槽，所述刀头支架连接在所述固定槽内。

4.根据权利要求3所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述刀头支架上设置有多个卡扣，所述固定座上设置有与所述卡扣位置对应的卡扣槽，所述刀头支架通过所述卡扣和所述卡扣槽与所述固定座可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述刀头支架和所述固定座上对应设置有螺栓孔，所述刀头支架通过螺栓与所述固定座可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述加热件为加热丝，所述成型刀头沿其轴线形成有加热孔，所述加热件穿过均布在所述加热孔内，以加热所述成型刀头。

7.根据权利要求1所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述加热件为加热片，所述成型刀头连接在所述加热件上，以加热所述成型刀头。

8.根据权利要求6或7所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述成型刀头与所述成型组件之间设置有隔热层。

9.根据权利要求1所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述成型刀头的外表面涂覆有热致变色材料。

10.根据权利要求1所述的微通道反应板加工装置，其特征在于，所述成型组件还包括用于检测所述成型刀头温度的温度传感器。

技术总结
本技术公开了一种微通道反应板加工装置，包括用于与冲压机床连接的安装座，安装座上连接有成型组件，成型组件包括与微通道凹槽形状拟合的成型刀头和对成型刀头加热的加热件，以通过加热后的成型刀头热压出微通道凹槽，还包括用于固定成型刀头的刀头支架，刀头支架连接在安装座上，成型刀头凸出与刀头支架，成型刀头的外表面涂覆有陶瓷涂层。本技术利用加热成型刀头，并在与冲压机床的配合下，热压形成微通道凹槽的方式，能够快速的完成微通道反应板的制作，节省了微通道反应板的制作时间，满足实验使用的需要。

技术研发人员：刘超,马士恒,舒高贵,韩昊学
受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14