本技术涉及箔材加工,具体为一种可翻转调节箔材边料裁切装置。
背景技术:
1、现有电解铜箔生产中,由于阴极辊边缘放电效应,从生箔机上剥离下来的铜箔边缘会产生卷边、毛边等缺陷,为防止这些缺陷进一步扩大甚至在后续收卷过程中产生撕边现象,一般在对铜箔进行收卷前都需要进行切边处理,保证铜箔边部条件良好,从而便于收卷的顺利进行。但现有用于裁切铜箔毛边的裁切装置固定在机架上后,裁切装置中的切割机构在铜箔宽度所在方向上的位置是固定的,且位于铜箔上方,在做裁切前的准备工作及裁切完成后的清理工作时,切割机构容易对操作人员造成影响,使用较为不便。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对现有技术中的问题,提供一种可翻转调节箔材边料裁切装置。
2、本实用新型的一种可翻转调节箔材边料裁切装置,所述边料裁切装置包括支撑架,所述支撑架上设有直线传送机构,所述直线传送机构上设有直线微调机构,所述直线微调机构一端转动连接有切割机构安装架,所述切割机构安装架上设有切割机构,所述切割机构包括电机,电机设于切割机构安装架上,电机的输出端设有切刀;所述切割机构安装架一侧设有把手。
3、在其中一个实施方式中,所述支撑架包括竖直支撑板和与竖直支撑板连接的水平支撑板,竖直支撑板和水平支撑板之间设有加强板。
4、在其中一个实施方式中,所述直线传送机构包括水平设于支撑架上的滑轨,滑轨上滑动设有滑座,滑轨两端设有限位部。
5、在其中一个实施方式中,所述直线微调机构包括第一立板、若干第二立板、第一转轴、第二转轴、驱动旋钮,第一立板、若干第二立板间隔设于滑座上,第一转轴转动设于第一立板中,第一转轴的一端与驱动旋钮连接,第一转轴的另一端设有螺纹部;第二转轴位置可调地穿设于第二立板中,第二转轴一端设有与螺纹部配合的套筒部,第二转轴另一端与切割机构安装架转动连接。
6、在其中一个实施方式中,所述第一立板中设有轴承,第一转轴与第一立板通过轴承连接。
7、在其中一个实施方式中,所述第二立板中设有过孔,过孔一侧设有开口,第二立板上设有能压紧第二转轴的螺孔及螺纹件。
8、在其中一个实施方式中,所述切割机构安装架上设有切刀保护罩。
9、本实用新型的一种可翻转调节箔材边料裁切装置,通过支撑架、直线传送机构、直线微调机构、切割机构安装架、切割机构、把手的设置,可以在铜箔宽度所在方向上对切割机构相对于箔材的位置进行大幅度调节和小幅度调节,在需要进行切边操作时才将切割机构置于铜箔上方,从而防止切割机构在切边前和切边后对操作人员造成影响,且可以满足不同宽度铜箔的裁边要求,增强了装置的通用性,节约了装置成本;另外,由于切割机构可以翻转,在裁切装置不使用时,通过翻转切割机构可以防止其中的切刀对箔材生产装置造成损害,或防止切刀被损害;本申请的装置结构简单,操作方便,成本低。
1.一种可翻转调节箔材边料裁切装置,其特征在于:所述边料裁切装置包括支撑架,所述支撑架上设有直线传送机构,所述直线传送机构上设有直线微调机构,所述直线微调机构一端转动连接有切割机构安装架,所述切割机构安装架上设有切割机构,所述切割机构包括电机,电机设于切割机构安装架上,电机的输出端设有切刀;所述切割机构安装架一侧设有把手。
2.根据权利要求1所述的可翻转调节箔材边料裁切装置,其特征在于,所述支撑架包括竖直支撑板和与竖直支撑板连接的水平支撑板,竖直支撑板和水平支撑板之间设有加强板。
3.根据权利要求1所述的可翻转调节箔材边料裁切装置,其特征在于,所述直线传送机构包括水平设于支撑架上的滑轨,滑轨上滑动设有滑座,滑轨两端设有限位部。
4.根据权利要求3所述的可翻转调节箔材边料裁切装置,其特征在于,所述直线微调机构包括第一立板、若干第二立板、第一转轴、第二转轴、驱动旋钮,第一立板、若干第二立板间隔设于滑座上,第一转轴转动设于第一立板中,第一转轴的一端与驱动旋钮连接,第一转轴的另一端设有螺纹部;第二转轴位置可调地穿设于第二立板中,第二转轴一端设有与螺纹部配合的套筒部,第二转轴另一端与切割机构安装架转动连接。
5.根据权利要求4所述的可翻转调节箔材边料裁切装置,其特征在于,所述第一立板中设有轴承,第一转轴与第一立板通过轴承连接。
6.根据权利要求4所述的可翻转调节箔材边料裁切装置,其特征在于,所述第二立板中设有过孔,过孔一侧设有开口,第二立板上设有能压紧第二转轴的螺孔及螺纹件。
7.根据权利要求1所述的可翻转调节箔材边料裁切装置,其特征在于,所述切割机构安装架上设有切刀保护罩。