一种比例阀阀芯拆卸装置的制作方法

本技术属于比例阀阀芯装配，具体涉及一种比例阀阀芯拆卸装置。

背景技术：

1、比例阀阀芯是比例阀的核心部件，它的作用是根据输入信号的大小实现对执行元件的精确控制，其在装配中需要仔细检查调试，有问题需要拆卸更换或修理。比例阀阀芯外壳以及卡扣材质均为碳纤维，目的是让阀芯更可靠耐久。而由于碳纤维的材质特性较硬，使得其卡扣的拆卸十分困难，给装配调试工作带来很大困扰。目前大多是通过技术人员手持拆卸工具对比例阀阀芯进行拆卸，容易出现拆卸工具和阀芯之间的接触不够稳定，导致阀芯损伤的问题，此外，需要使用多个工具才能完成拆卸，影响拆卸的效率和便利性。综上所述，需要设计出一种既能方便快捷的拆卸阀芯又能保证不损坏阀芯的装置，满足生产的需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种比例阀阀芯拆卸装置，能够避免阀芯损伤的情况发生，提高拆卸的准确性和效率。

2、本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种比例阀阀芯拆卸装置，包括水平设置的底板以及垂直连接于底板上表面的背板，所述底板上表面设有用以定位放置阀芯的定位座，背板上连接有竖直驱动件，竖直驱动件底端固定连接有与阀芯位置相对应的拆卸头，拆卸头具有与阀芯卡扣数量和形状相适配的用以解锁卡扣的端脚；底板上还固定安装有分设于定位座两侧的竖直导向轴，竖直驱动件与导向轴滑动相接。

3、作为本实用新型的进一步实施方案，所述竖直驱动件包括安装于背板上的快速夹具，以及固定连接于快速夹具底端的水平方向延展的连接板，拆卸头固定安装于连接板上；连接板的两端各自与对应侧的导向轴滑动相接。

4、作为本实用新型的进一步实施方案，连接板与导向轴通过直线轴承滑动相接。

5、作为本实用新型的进一步实施方案，连接板与拆卸头的连接处设有防转螺钉。

6、作为本实用新型的进一步实施方案，底板与背板之间设有角撑板。

7、作为本实用新型的进一步实施方案，两侧导向轴各通过一支座与底板固定安装。

8、本实用新型的有益效果包括：

9、拆卸装置的定位座根据阀芯的底部外形设计，将阀芯放置在定位座上，可固定阀芯的位置和角度，通过竖直驱动件向下驱动拆卸头，拆卸头的端角适配地插入阀芯卡扣处，将卡扣打开，达到拆卸的目的，使用快速简单；设置左右两套导向装置，由支座、导向轴、直线轴承组成，可以保证拆卸端头始终稳定的对准阀芯的卡扣，在拆卸过程中可以防止拆卸头偏离阀芯、碰伤阀芯，提高了拆卸的准确性和效率。

10、综上，本装置通过设计定位座、拆卸头和竖直驱动件等组件，实现了阀芯的稳定拆卸，避免了阀芯损伤的情况发生，提高了拆卸的准确性和效率，不仅能很好的满足拆卸阀芯的要求，而且结构简单、使用方便。

技术特征：

1.一种比例阀阀芯拆卸装置，其特征在于，包括水平设置的底板(1)以及垂直连接于底板(1)上表面的背板(5)，所述底板(1)上表面设有用以定位放置阀芯(9)的定位座(10)，背板(5)上连接有竖直驱动件，竖直驱动件底端固定连接有与阀芯(9)位置相对应的拆卸头(11)，拆卸头(11)具有与阀芯(9)卡扣数量和形状相适配的用以解锁卡扣的端脚；底板(1)上还固定安装有分设于定位座(10)两侧的竖直导向轴(6)，竖直驱动件与导向轴(6)滑动相接。

2.根据权利要求1所述的一种比例阀阀芯拆卸装置，其特征在于，所述竖直驱动件包括安装于背板(5)上的快速夹具(8)，以及固定连接于快速夹具(8)底端的水平方向延展的连接板(13)，拆卸头(11)固定安装于连接板(13)上；连接板(13)的两端各自与对应侧的导向轴(6)滑动相接。

3.根据权利要求2所述的一种比例阀阀芯拆卸装置，其特征在于，连接板(13)与导向轴(6)通过直线轴承(4)滑动相接。

4.根据权利要求2所述的一种比例阀阀芯拆卸装置，其特征在于，连接板(13)与拆卸头(11)的连接处设有防转螺钉(7)。

5.根据权利要求1所述的一种比例阀阀芯拆卸装置，其特征在于，底板(1)与背板(5)之间设有角撑板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种比例阀阀芯拆卸装置，其特征在于，两侧导向轴(6)各通过一支座(2)与底板(1)固定安装。

技术总结
本技术公开了一种比例阀阀芯拆卸装置，包括水平设置的底板以及垂直连接于底板上表面的背板，所述底板上表面设有用以定位放置阀芯的定位座，背板上连接有竖直驱动件，竖直驱动件底端固定连接有与阀芯位置相对应的拆卸头，拆卸头具有与阀芯卡扣数量和形状相适配的用以解锁卡扣的端脚；底板上还固定安装有分设于定位座两侧的竖直导向轴，竖直驱动件与导向轴滑动相接。通过设计定位座、拆卸头和竖直驱动件等组件，实现了阀芯的稳定拆卸，避免了阀芯损伤的情况发生，提高了拆卸的准确性和效率，不仅能很好的满足拆卸阀芯的要求，而且结构简单、使用方便。

技术研发人员：高崇
受保护的技术使用者：衍磁机械技术研究（大连）有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/14