一种生产铝钛合金的固定工装结构的制作方法

本技术涉及铝钛合金加工辅助装置，具体涉及一种生产铝钛合金的固定工装结构。

背景技术：

1、铝钛合金具有压铸成品率高，铸件致密、成品强度高、无断裂的特点、柔韧性强、同时镀铜着色效果佳和比重轻的优点，被广泛的使用，而铝钛合铸件在铸造完成后需要对其上的毛边进行打磨处理，同时还需进行打孔或者进行其他工序的加工，而铝钛合金铸件在加工处理时则需要使用固定工装对其进行加工时的固定。

2、但是现有的固定工装在对铝钛合金铸件进行固定后则无法进行对其进行方向的调节，需要对固定工装进行整体的调节，对工件装夹后位置固定在实际的加工使用中的调节不方便，在使用灵活性方面还有待进一步的提高。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种生产铝钛合金的固定工装结构，以解决现有铝钛合金加工处理用固定工装在使用灵活性方面还有待进一步的提高的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种生产铝钛合金的固定工装结构，包括底座，底座的上侧安装有可进行转动调节的转动座，转动座的上表面靠近左右两侧位置均安装有能够进行左右方向调节的夹紧机构，底座的上表面靠近左侧边缘位置固定有对转动座进行锁紧固定的锁紧机构。

4、较佳的，底座的上表面靠近边缘位置设置有多个均匀排列的刻度线，转动座的上表面靠近后端位置设置有指示线。

5、较佳的，转动座的上表面设置有横向的导向卡槽，且转动座的下表面中心固定有转轴。

6、较佳的，转轴的下端安插在底座上，底座的上表面中心固定安装有轴承，且轴承的内圈与转轴套装配合。

7、较佳的，夹紧机构包括竖直的支撑板，支撑板的下端设置有卡在导向卡槽内的卡板，且卡板靠近左端位置竖直旋拧穿插有固定螺丝，支撑板中间位置横向旋拧穿插有夹紧螺丝，且夹紧螺丝面向转动座的中心的一端转动连接有夹板，夹板远离夹紧螺丝的一侧设置有均匀排列的防滑槽。

8、较佳的，锁紧机构包括固定在底座上的固定块，固定块的中间位置旋拧穿插有顶紧螺丝。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

10、通过对两个夹紧机构的位置的调节从而适应不同尺寸的铝钛合金铸件的固定装夹，并且通过能够转动的转动座能够对铝钛合金铸件进行任意方向的转动调节，更好的满足加工需求，并且能够对铝钛合金铸件进行角度的调节，从而更好的满足加工角度的调节，具有较好的使用灵活性。

技术特征：

1.一种生产铝钛合金的固定工装结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧安装有可进行转动调节的转动座（4），所述转动座（4）的上表面靠近左右两侧位置均安装有能够进行左右方向调节的夹紧机构（3），所述底座（1）的上表面靠近左侧边缘位置固定有对转动座（4）进行锁紧固定的锁紧机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝钛合金的固定工装结构，其特征在于：所述底座（1）的上表面靠近边缘位置设置有多个均匀排列的刻度线（12），所述转动座（4）的上表面靠近后端位置设置有指示线（41）。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝钛合金的固定工装结构，其特征在于：所述转动座（4）的上表面设置有横向的导向卡槽（42），且转动座（4）的下表面中心固定有转轴（43）。

4.根据权利要求3所述的一种生产铝钛合金的固定工装结构，其特征在于：所述转轴（43）的下端安插在底座（1）上，所述底座（1）的上表面中心固定安装有轴承（11），且轴承（11）的内圈与转轴（43）套装配合。

5.根据权利要求3所述的一种生产铝钛合金的固定工装结构，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括竖直的支撑板（34），所述支撑板（34）的下端设置有卡在导向卡槽（42）内的卡板（31），且卡板（31）靠近左端位置竖直旋拧穿插有固定螺丝（32），所述支撑板（34）中间位置横向旋拧穿插有夹紧螺丝（33），且夹紧螺丝（33）面向转动座（4）的中心的一端转动连接有夹板（35），所述夹板（35）远离夹紧螺丝（33）的一侧设置有均匀排列的防滑槽（36）。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝钛合金的固定工装结构，其特征在于：所述锁紧机构（2）包括固定在底座（1）上的固定块（22），所述固定块（22）的中间位置旋拧穿插有顶紧螺丝（21）。

技术总结
本技术公开了一种生产铝钛合金的固定工装结构，其技术方案要点是：包括底座，底座的上侧安装有可进行转动调节的转动座，转动座的上表面靠近左右两侧位置均安装有能够进行左右方向调节的夹紧机构，底座的上表面靠近左侧边缘位置固定有对转动座进行锁紧固定的锁紧机构，通过对两个夹紧机构的位置的调节从而适应不同尺寸的铝钛合金铸件的固定装夹，并且通过能够转动的转动座能够对铝钛合金铸件进行任意方向的转动调节，更好的满足加工需求，并且能够对铝钛合金铸件进行角度的调节，从而更好的满足加工角度的调节，具有较好的使用灵活性。

技术研发人员：丁明生
受保护的技术使用者：江苏鼎旺冶金材料有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15