适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置的制作方法

本技术涉及凸轮箱加工，具体为适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置。

背景技术：

1、剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。在剑杆织机中，凸轮箱部件是其中较为重要的一部分，能够起到很好的传动作用。

2、公开号为cn217619213u的专利，公开了一种专用于凸轮箱的夹具，包括：第一固定块、第二固定块、工作台、t型块、凸轮箱、限位台、第一插孔、限位块、螺纹杆、手柄、垫块、第二插孔、t型槽、t型块、第一螺杆、第二螺杆、压紧螺母；所述第一固定块前端的右侧开设有限位台；所述第一固定块的顶部左侧开设有第一插孔；所述第一插孔呈上下贯通；所述第一固定块底部的左右两侧设有限位块，且限位块与第一固定块为一体结构；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，方便凸轮箱的定位放置，加工时凸轮箱不易偏移移位，加工较为安全，不易出现废品，可以适应不同尺寸凸轮箱的加工的优点，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。

3、上述的一种用于凸轮箱加工使用的装置，在使用过程中，使其虽然能够适配不同尺寸的凸轮箱夹持固定，但其操作较为繁琐，使用不便，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，包括固定座，所述固定座内设有夹持机构，所述夹持机构中设有锁定组件，所述夹持机构包括滑块，所述固定座顶部圆周对称开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，所述滑块顶部于固定座顶部连接有支板，所述支板顶部设有支撑板，所述固定座内底部中间位置固定嵌设安装有气缸，所述气缸伸缩端外侧套设有连接套，所述连接套侧壁通过连接杆与滑块底部活动连接，所述锁定组件包括推杆，所述滑块内部对称开设有腔室，所述推杆安装于腔室内，所述推杆相对外侧一端于滑块外侧连接有齿头，所述滑槽内壁对称开设有若干与齿头相适配的齿槽。

3、进一步的，所述夹持机构还包括夹板，且夹板对称设置于支撑板相对内侧，所述夹板与支撑板之间对称设有支杆，所述支杆靠近支撑板一端穿过支撑板连接有挡板，所述支杆外侧套设有弹簧一，且弹簧一位于挡板与支撑板之间，通过夹持机构，使其方便夹持固定需要加工的凸轮箱，对其四面夹持固定，避免加工时发生偏移，且能够适配不同尺寸规格大小的凸轮箱固定使用，使用方便。

4、进一步的，所述锁定组件还包括固定板，所述固定板套设于推杆外侧，且固定板位于腔室内，所述推杆外侧固定板一侧套设有弹簧二，且弹簧二位于腔室内，所述连接套顶部腔室之间开设有调节槽，所述调节槽内设有螺杆，且螺杆上端于支撑板顶部连接有手部，所述螺杆与支撑板螺纹连接，所述螺杆下端侧壁开设有与推杆对应的通槽，通过锁定组件，使其可对支撑板的位置限位固定，从而使得气缸不用持续处于工作状态，降低其能耗。

5、进一步的，所述支板底部转动嵌设安装有对称设置的滚球，且固定座顶部开设有与滚球相适配的滑轨，以便对支撑板支撑同时辅助其移动。

6、进一步的，所述连接杆两端分别与连接套和滑块铰接连接，所述夹板相对内壁对称设有若干个截面为半圆形的橡胶条，以便通过橡胶条增大与工件之间的摩擦力，提高固定效果。

7、进一步的，所述螺杆的半径大于齿头竖直方向的长度大小，所述螺杆一侧于支撑板上方设有固定杆，所述支撑板顶部固定杆一侧设有挡杆一，所述支撑板顶部一侧设有挡杆二，且挡杆二与挡杆一呈垂直分布设置，以便确保齿头可完全移出齿槽外。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设有的夹持机构，使其可适配不同尺寸大小的凸轮箱夹持固定使用，且使用方便快捷，并且利用弹簧一的作用使得夹板与工件贴合效果更好，配合橡胶条提高对凸轮箱的固定效果，使用方便，实用性更强；

10、2、本实用新型通过锁定组件，使其可方便对支撑板的位置进行锁定，从而使气缸不需要持续运转，降低能耗，减少成本。

技术特征：

1.适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，包括固定座(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，其特征在于：所述夹持机构还包括夹板(8)，且夹板(8)对称设置于支撑板(4)相对内侧，所述夹板(8)与支撑板(4)之间对称设有支杆(9)，所述支杆(9)靠近支撑板(4)一端穿过支撑板(4)连接有挡板(10)，所述支杆(9)外侧套设有弹簧一(11)，且弹簧一(11)位于挡板(10)与支撑板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，其特征在于：所述锁定组件还包括固定板(21)，所述固定板(21)套设于推杆(12)外侧，且固定板(21)位于腔室内，所述推杆(12)外侧固定板(21)一侧套设有弹簧二(15)，且弹簧二(15)位于腔室内，所述连接套(6)顶部腔室之间开设有调节槽，所述调节槽内设有螺杆(16)，且螺杆(16)上端于支撑板(4)顶部连接有手部，所述螺杆(16)与支撑板(4)螺纹连接，所述螺杆(16)下端侧壁开设有与推杆(12)对应的通槽。

4.根据权利要求2所述的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，其特征在于：所述支板(3)底部转动嵌设安装有对称设置的滚球(20)，且固定座(1)顶部开设有与滚球(20)相适配的滑轨。

5.根据权利要求2所述的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，其特征在于：所述连接杆(5)两端分别与连接套(6)和滑块(2)铰接连接，所述夹板(8)相对内壁对称设有若干个截面为半圆形的橡胶条。

6.根据权利要求3所述的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，其特征在于：所述螺杆(16)的半径大于齿头(13)竖直方向的长度大小，所述螺杆(16)一侧于支撑板(4)上方设有固定杆(17)，所述支撑板(4)顶部固定杆(17)一侧设有挡杆一(18)，所述支撑板(4)顶部一侧设有挡杆二(19)，且挡杆二(19)与挡杆一(18)呈垂直分布设置。

技术总结
本技术公开了适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，具体涉及凸轮箱加工技术领域，包括固定座，所述固定座内设有夹持机构，所述夹持机构中设有锁定组件，所述夹持机构包括滑块，所述固定座顶部圆周对称开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，所述滑块顶部于固定座顶部连接有支板，所述支板顶部设有支撑板，本技术通过设有的夹持机构，使其可适配不同尺寸大小的凸轮箱夹持固定使用，且使用方便快捷，并且利用弹簧一的作用使得夹板与工件贴合效果更好，配合橡胶条提高对凸轮箱的固定效果，使用方便，实用性更强；通过锁定组件，使其可方便对支撑板的位置进行锁定，从而使气缸不需要持续运转，降低能耗，减少成本。

技术研发人员：陶周龙,朱金华,陶叙华
受保护的技术使用者：江阴市炜煜日谊机械有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15