一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置的制作方法

本技术涉及套管伸缩节检修辅助装置，具体为一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置。

背景技术：

1、伸缩节亦称膨胀节，顾名思义其可进行伸缩调节，主要用于补偿管道连接中因热胀冷缩效应而带来的伸缩形变，也用于管道因安装调整等实际需求的长度补偿。其中，套管伸缩节主要由内套管、外套管、填料、压环等4部分组成,内、外套管能够沿着轴向做相对移动，这二者之间采用填料进行密封，压环主要起到压实填料密封的作用，使用时应保持内外套管与所需安装的管道在一条轴线上。套管伸缩节应用范围广泛，其主要用于输、排水管网和矿山尾矿输送管道等生产现场。

2、在矿山尾矿输送系统生产现场，因打雷跳电、高压渣浆泵输送系统检修或其他生产调节时，作为尾矿输送的高压渣浆泵设备常常面临停车情况，进而导致输送尾矿量倒流现象发生。随着这种现象发生的频次累积，套管伸缩节的内、外套管之间逐渐沉积着相当量的尾砂，且尾砂之间的附着性越来越强劲，最终伴随时间的推移在内外套管、压环、填料接口处形成坚固的钙化物。当需要对套管伸缩节进行拆卸检修时，由于在其接口处存在一定量尾砂以及有钙化物的形成，进而导致套管伸缩节主要的组成部分难以拆卸。此外，矿山尾矿输送系统大多采用多级加压泵站输送尾矿，输送管道所需的套管伸缩节用量大，考虑到企业效益，存在故障的套管伸缩节大量需要集中检修。

3、鉴于此，需要提供一种针对套管伸缩节检修时快捷实用的拆卸装置。

技术实现思路

1、本实用新型的是提供种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，为了解决现有的技术问题，实现可以快速便捷的检修拆卸套管伸缩节。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，包括下底板、固定螺杆、上底板、上吊耳、紧固螺母、液压千斤顶、下吊耳；所述液压千斤顶的顶、底部分别与下底板、上底板连接上；所述上底板上开设有与固定螺杆相适配的腰孔，所述上底板通过腰孔、固定螺杆、紧固螺母与套管伸缩节的外套管法兰相连接；所述下底板与套管伸缩节的内套管相连接；用于通过液压千斤顶的升降，实现套管伸缩节的内套管和外套管的分离；所述上吊耳设置在上底板上，用于实现方便安装。

4、作为方案进一步优化，所述液压千斤顶有2个，均匀布置于下底板上。

5、作为方案进一步优化，所述下底板和上底板厚度为40mm的钢板。

6、作为方案进一步优化，所述上底板上分布着6个腰孔，用于配置不同管径的套管伸缩节。

7、作为方案进一步优化，所述固定螺杆数量为4根，

8、作为方案进一步优化，所述固定螺杆为全螺纹。

9、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

10、1、该技术通用性强，可以应用于对大批量套管伸缩节的检修维护；

11、2、克服了套管伸缩节检修时采用常规拆卸方法难以快速拆卸的问题；

12、3、本实用新型结构简单、设计合理、操作方便。

技术特征：

1.一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其特征在于，包括下底板（1）、固定螺杆（2）、上底板（3）、上吊耳（4）、紧固螺母（6）、液压千斤顶（7）、下吊耳（8）；

2.根据权利要求1所述的一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其特征在于，所述液压千斤顶（7）有2个，均匀布置于下底板（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其特征在于，所述下底板（1）和上底板（3）厚度为40mm的钢板。

4.根据权利要求1所述的一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其特征在于，所述上底板（3）上分布着6个腰孔，用于配置不同管径的套管伸缩节。

5.根据权利要求1所述的一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其特征在于，所述固定螺杆（2）数量为4根，

6.根据权利要求1所述的一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，其特征在于，所述固定螺杆（2）为全螺纹。

技术总结
本技术涉及套管伸缩节检修辅助装置技术领域，公布了一种用于套管伸缩节的检修拆卸装置，包括下底板、固定螺杆、上底板、上吊耳、紧固螺母、液压千斤顶、下吊耳；所述液压千斤顶的顶、底部分别与下底板、上底板连接上；所述上底板上开设有与固定螺杆相适配的腰孔，所述上底板通过腰孔、固定螺杆、紧固螺母与套管伸缩节的外套管法兰相连接；所述下底板与套管伸缩节的内套管相连接；用于通过液压千斤顶的升降，实现套管伸缩节的内套管和外套管的分离；所述上吊耳设置在上底板上，用于实现方便安装；实现可以快速便捷的检修拆卸套管伸缩节。

技术研发人员：周卫
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15