本技术涉及切断装置，具体为一种便于调节压紧的切断装置。
背景技术：
1、长条型材料加工过程中，需要用到切断装置，传统切断装置为了材料切断时不会松动，利用压紧结构对其固定，然而不同材料，其密度大不相同，压紧结构的压紧力是固定值，过于用力时，会出现压损材料的情况，最终降低了切断装置的加工效率。
2、因此，需要对切断装置进行设计改造，有效的防止其压紧力过于固定的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节压紧的切断装置，具备了可调节压紧力的优点，解决了切断装置为了材料切断时不会松动，利用压紧结构对其固定，然而不同材料，其密度大不相同，压紧结构的压紧力是固定值，过于用力时，会出现压损材料的情况，最终降低了切断装置加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节压紧的切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有u型架，所述u型架顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至u型架的内部，所述电动缸的输出端固定连接有切刀，所述工作台内部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的底部套设有升降板，所述升降板顶部的四角均固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定连接有控制杆，所述控制杆表面的前侧与后侧均套设有旋板，所述旋板的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有电机，所述电机的表面固定连接在工作台内壁的前侧与后侧，所述升降板顶部的四角均固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿至工作台的顶部，所述移动板的顶部固定连接有压板。
3、作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫位于工作台的顶部。
4、作为本实用新型优选的，所述移动板的内部设置有定位块，所述定位块的表面固定连接在工作台的内壁。
5、作为本实用新型优选的，所述工作台内壁的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁与蜗杆的表面接触。
6、作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有加固套，所述加固套的表面固定连接在工作台的内壁。
7、作为本实用新型优选的，所述竖板的两侧均固定连接有三角块，所述三角块的底部固定连接在升降板的顶部。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型通过将长条型材料放置在工作台的顶部，启动电机，电机的输出端带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动旋板旋转，旋板带动控制杆向下移动，控制杆带动竖板向下移动，竖板带动升降板向下移动，升降板带动移动板和压板向下移动，当压板与材料之间接触时，可以根据材料的密度进行，选择停止压板下移的时间，具备了可调节压紧力的优点，压紧结构的压紧力是可以调节大小的，不会出现压损材料的情况，提高了切断装置加工效率。
10、2、本实用新型通过设置摩擦垫，能够增加压板与材料之间的摩擦力，避免材料在压板的底部出现滑动的现象。
1.一种便于调节压紧的切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有u型架（2），所述u型架（2）顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸（3），所述电动缸（3）的输出端贯穿至u型架（2）的内部，所述电动缸（3）的输出端固定连接有切刀（4），所述工作台（1）内部的四角均固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）表面的底部套设有升降板（6），所述升降板（6）顶部的四角均固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的内侧固定连接有控制杆（8），所述控制杆（8）表面的前侧与后侧均套设有旋板（9），所述旋板（9）的表面固定连接有蜗轮（10），所述蜗轮（10）的内侧啮合有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的底部固定连接有电机（12），所述电机（12）的表面固定连接在工作台（1）内壁的前侧与后侧，所述升降板（6）顶部的四角均固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的顶部贯穿至工作台（1）的顶部，所述移动板（13）的顶部固定连接有压板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节压紧的切断装置，其特征在于：所述压板（14）的底部固定连接有摩擦垫（15），所述摩擦垫（15）位于工作台（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节压紧的切断装置，其特征在于：所述移动板（13）的内部设置有定位块（16），所述定位块（16）的表面固定连接在工作台（1）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节压紧的切断装置，其特征在于：所述工作台（1）内壁的顶部开设有定位槽（17），所述定位槽（17）的内壁与蜗杆（11）的表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节压紧的切断装置，其特征在于：所述电机（12）的表面固定连接有加固套（18），所述加固套（18）的表面固定连接在工作台（1）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节压紧的切断装置，其特征在于：所述竖板（7）的两侧均固定连接有三角块（19），所述三角块（19）的底部固定连接在升降板（6）的顶部。